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吉印通 2025-08-31 18:43 97
纸张储存与环境适配性
纸张含水率异常:纸张在高湿度环境中易吸水膨胀(边缘变软、相互粘连),导致分纸时无法分离,出现 “双张进纸”;低湿度环境下纸张失水收缩(边缘变硬、产生静电),易出现 “空张” 或 “歪斜”(静电吸附导致纸张贴合,分纸吸嘴无法吸起)。
纸张堆叠状态:堆纸台的纸张未对齐(左右或前后偏移),会导致分纸吸嘴吸纸位置偏差,引发 “纸张歪斜”;纸张堆叠过高(超过堆纸台限位),会使底部纸张受压过大,分纸时阻力增加,出现 “卡顿”。
纸张质量缺陷:纸张边缘有毛边、折痕(如储存时挤压变形),会在送纸过程中被输纸辊卡住,导致 “边缘破损”;纸张厚度不均(如一批次中部分纸张过厚),会使分纸机构的分离力度不匹配,出现 “双张” 或 “漏送”。
纸张预处理不足
未做 “松纸” 处理:新开封的纸张因堆叠紧密、存在静电,若未人工抖动或使用松纸器预处理,纸张会相互吸附,分纸吸嘴无法单独吸起,导致 “双张进纸”。
纸张裁切精度差:纸张裁切时尺寸偏差过大(如左右长度不一致),或裁切边缘不垂直,会使纸张在定位时无法贴合侧规、前规,出现 “歪斜” 或 “定位卡顿”。
分纸吸嘴与吹嘴故障
吸嘴负压不足或堵塞:分纸吸嘴(通常为 2-4 个)的负压管堵塞(如纸屑、粉尘堆积)、负压泵压力不足,会导致吸嘴无法牢固吸起纸张,出现 “空张”;若吸嘴磨损(如橡胶垫老化、表面有划痕),会导致吸纸时漏气,同样引发 “漏送”。
吹嘴风压不当:吹嘴(位于吸嘴下方,用于分离纸张)的风压过大,会将纸张吹得过于分散,导致吸嘴吸纸位置偏差;风压过小,则无法有效分离相邻纸张,出现 “双张进纸”。
吸嘴与吹嘴位置偏移:吸嘴高度未对准纸张边缘(过高则吸不到纸,过低则压伤纸张),或吹嘴角度未倾斜(无法将纸张吹开缝隙),均会导致分纸失败。
分纸刀与压纸脚问题
分纸刀磨损或位置不当:分纸刀(薄钢片,用于插入纸张缝隙辅助分离)变钝、有缺口,无法有效划开纸张;若分纸刀与纸张边缘距离过远(超过 5mm),则无法插入缝隙,导致 “双张”;过近则易划伤纸张边缘。
压纸脚压力不均:压纸脚(位于堆纸台上方,用于压住未分离的纸张)的弹簧弹力不足,会导致压纸力度不够,纸张易被多吸;弹力过大则会增加分纸阻力,导致 “卡顿”;若多个压纸脚弹力不一致,会使纸张受力不均,出现 “歪斜”。
输纸辊磨损或压力失调
输纸辊表面老化:输纸辊(橡胶材质)长期使用后表面变硬、出现裂纹或光滑无纹理,摩擦力下降,无法带动纸张匀速前进,导致 “纸张卡顿” 或 “速度不均”(后续定位时歪斜)。
输纸辊压力不足:输纸辊两端的调压弹簧松动,或轴承磨损导致辊体下沉,会使输纸辊与纸张的接触压力不足,摩擦力不够,出现 “纸张打滑”(表现为纸张输送速度慢于设备设定速度,后续套印错位)。
输纸辊平行度偏差:输纸辊两端安装不水平(一端高一端低),会导致纸张两侧受力不均,出现 “横向歪斜”(纸张向压力大的一侧偏移)。
传动系统故障
齿轮或链条松动:输纸辊的传动齿轮、链条因长期使用出现间隙过大或润滑不足,会导致输纸辊转速不稳定(时快时慢),纸张输送速度波动,引发 “卡顿” 或 “空张”。
离合器失效:电磁离合器(控制输纸辊启停)故障,会导致输纸辊无法及时启动或停止,出现 “多送纸”(离合器无法断开,持续送纸)或 “漏送”(离合器无法吸合,不送纸)。
侧规定位异常
侧规弹簧弹力不足:侧规(控制纸张横向定位)的拉簧松动,无法将纸张拉至定位基准面,导致 “横向歪斜”;若弹簧弹力过大,会使纸张边缘被拉变形,出现 “褶皱”。
侧规滚轮磨损:侧规的压纸滚轮(辅助纸张贴合侧规基准面)表面老化,摩擦力下降,纸张无法顺畅贴合基准面,出现 “定位偏移”。
侧规与输纸速度不匹配:侧规定位速度慢于输纸速度,纸张会被强行拉扯,导致 “歪斜”;速度过快则会使纸张过度贴合,出现 “边缘破损”。
前规定位故障
前规挡纸舌磨损:前规(控制纸张纵向定位)的挡纸舌(金属片)磨损或变形,无法有效阻挡纸张,导致 “纵向定位偏差”(纸张前后位置不一)。
前规与输纸辊衔接不当:前规抬起 / 落下的时间与输纸辊输送速度不同步(如前规未及时抬起,纸张被挡住;抬起过早,纸张未定位就被送走),会导致 “定位卡顿” 或 “空张”。
静态检查(停机状态)
观察纸张:检查堆纸台纸张是否对齐、有无折痕 / 毛边,用手抖动纸张判断是否有静电(纸张相互吸附则需除静电);
检查部件:拆卸分纸吸嘴,清理负压管内的纸屑;用手转动输纸辊,感受是否有卡顿(判断轴承是否磨损);检查分纸刀、压纸脚的磨损状态。
动态测试(低速运行)
点动送纸:启动设备低速运行,观察分纸吸嘴是否精准吸起单张纸,吹嘴是否有效分离纸张(无双张则分纸机构正常);
跟踪输送:用记号笔在纸张边缘做标记,观察纸张经过输纸辊、侧规、前规时的位置变化(若标记偏移则对应部件异常);
压力测试:用塞尺测量输纸辊与压纸辊的间隙(标准间隙为纸张厚度 + 0.1mm),判断压力是否合适。
环境与参数验证
温湿度检测:用温湿度计测量车间湿度(标准 45%-65% RH),湿度异常则开启除湿 / 加湿设备;
参数核对:对照设备说明书,检查分纸吸嘴负压(通常 - 0.04~-0.06MPa)、吹嘴风压(0.2~0.3MPa)、输纸速度是否匹配纸张类型(厚纸需降低速度)。
输纸问题 | 高频原因 | 快速解决方法 | 预防措施 |
双张进纸 | 吹嘴风压不足、纸张粘连 | 调大吹嘴风压,人工抖动纸张除静电 | 储存时控制湿度,使用松纸器预处理 |
纸张歪斜 | 输纸辊平行度偏差、侧规弹力不足 | 校准输纸辊水平度,更换侧规弹簧 | 定期校准输纸辊,检查侧规磨损 |
空张(漏送) | 吸嘴负压不足、吸嘴磨损 | 清理负压管,更换吸嘴橡胶垫 | 每日清洁吸嘴,定期检查负压泵压力 |
纸张卡顿 | 输纸辊压力不足、传动齿轮松动 | 调紧输纸辊调压弹簧,润滑传动齿轮 | 每月检查输纸辊压力,定期润滑部件 |
边缘破损 | 分纸刀过近、前规挡纸舌变形 | 调整分纸刀位置,修复前规挡纸舌 | 定期检查分纸刀、前规的磨损状态 |
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