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印刷机输纸不畅该如何排查原因?

吉印通 2025-08-31 18:43 97

一、输纸不畅的核心表现与排查原则

输纸不畅是印刷机进料环节的高频问题,主要表现为纸张歪斜、双张 / 多张进纸、纸张卡顿、空张(漏送)、纸张边缘破损五大类,不仅影响印刷效率,还可能导致后续套印不准、墨色不均等连锁问题。排查需遵循 “从源头到终端、从机械到材料、从静态到动态” 的原则 —— 即先检查纸张储存与预处理,再逐一排查输纸系统的送纸、分纸、定位部件,最后结合设备运行状态与环境因素验证,避免盲目拆卸。

二、分模块排查:输纸系统核心部件与故障点

印刷机输纸系统(以胶印机为例,含堆纸台、分纸机构、送纸机构、定位机构)的每个部件异常均可能导致输纸不畅,需按 “堆纸→分纸→送纸→定位” 的流程逐一排查:

(一)第一步:排查纸张自身与预处理问题(源头因素)

纸张是输纸的 “载体”,其物理特性与预处理状态直接决定输纸顺畅度,需优先排查:
  1. 纸张储存与环境适配性

    • 纸张含水率异常:纸张在高湿度环境中易吸水膨胀(边缘变软、相互粘连),导致分纸时无法分离,出现 “双张进纸”;低湿度环境下纸张失水收缩(边缘变硬、产生静电),易出现 “空张” 或 “歪斜”(静电吸附导致纸张贴合,分纸吸嘴无法吸起)。

    • 纸张堆叠状态:堆纸台的纸张未对齐(左右或前后偏移),会导致分纸吸嘴吸纸位置偏差,引发 “纸张歪斜”;纸张堆叠过高(超过堆纸台限位),会使底部纸张受压过大,分纸时阻力增加,出现 “卡顿”。

    • 纸张质量缺陷:纸张边缘有毛边、折痕(如储存时挤压变形),会在送纸过程中被输纸辊卡住,导致 “边缘破损”;纸张厚度不均(如一批次中部分纸张过厚),会使分纸机构的分离力度不匹配,出现 “双张” 或 “漏送”。

  1. 纸张预处理不足

    • 未做 “松纸” 处理:新开封的纸张因堆叠紧密、存在静电,若未人工抖动或使用松纸器预处理,纸张会相互吸附,分纸吸嘴无法单独吸起,导致 “双张进纸”。

    • 纸张裁切精度差:纸张裁切时尺寸偏差过大(如左右长度不一致),或裁切边缘不垂直,会使纸张在定位时无法贴合侧规、前规,出现 “歪斜” 或 “定位卡顿”。

(二)第二步:排查分纸机构(关键分离环节)

分纸机构的核心功能是 “将堆纸台的纸张逐张分离并输送至送纸机构”,常见故障点如下:
  1. 分纸吸嘴与吹嘴故障

    • 吸嘴负压不足或堵塞:分纸吸嘴(通常为 2-4 个)的负压管堵塞(如纸屑、粉尘堆积)、负压泵压力不足,会导致吸嘴无法牢固吸起纸张,出现 “空张”;若吸嘴磨损(如橡胶垫老化、表面有划痕),会导致吸纸时漏气,同样引发 “漏送”。

    • 吹嘴风压不当:吹嘴(位于吸嘴下方,用于分离纸张)的风压过大,会将纸张吹得过于分散,导致吸嘴吸纸位置偏差;风压过小,则无法有效分离相邻纸张,出现 “双张进纸”。

    • 吸嘴与吹嘴位置偏移:吸嘴高度未对准纸张边缘(过高则吸不到纸,过低则压伤纸张),或吹嘴角度未倾斜(无法将纸张吹开缝隙),均会导致分纸失败。

  1. 分纸刀与压纸脚问题

    • 分纸刀磨损或位置不当:分纸刀(薄钢片,用于插入纸张缝隙辅助分离)变钝、有缺口,无法有效划开纸张;若分纸刀与纸张边缘距离过远(超过 5mm),则无法插入缝隙,导致 “双张”;过近则易划伤纸张边缘。

    • 压纸脚压力不均:压纸脚(位于堆纸台上方,用于压住未分离的纸张)的弹簧弹力不足,会导致压纸力度不够,纸张易被多吸;弹力过大则会增加分纸阻力,导致 “卡顿”;若多个压纸脚弹力不一致,会使纸张受力不均,出现 “歪斜”。

(三)第三步:排查送纸机构(输送动力环节)

送纸机构的核心是 “将分纸后的单张纸稳定输送至定位机构”,故障主要集中在输纸辊与传动系统:
  1. 输纸辊磨损或压力失调

    • 输纸辊表面老化:输纸辊(橡胶材质)长期使用后表面变硬、出现裂纹或光滑无纹理,摩擦力下降,无法带动纸张匀速前进,导致 “纸张卡顿” 或 “速度不均”(后续定位时歪斜)。

    • 输纸辊压力不足:输纸辊两端的调压弹簧松动,或轴承磨损导致辊体下沉,会使输纸辊与纸张的接触压力不足,摩擦力不够,出现 “纸张打滑”(表现为纸张输送速度慢于设备设定速度,后续套印错位)。

    • 输纸辊平行度偏差:输纸辊两端安装不水平(一端高一端低),会导致纸张两侧受力不均,出现 “横向歪斜”(纸张向压力大的一侧偏移)。

  1. 传动系统故障

    • 齿轮或链条松动:输纸辊的传动齿轮、链条因长期使用出现间隙过大或润滑不足,会导致输纸辊转速不稳定(时快时慢),纸张输送速度波动,引发 “卡顿” 或 “空张”。

    • 离合器失效:电磁离合器(控制输纸辊启停)故障,会导致输纸辊无法及时启动或停止,出现 “多送纸”(离合器无法断开,持续送纸)或 “漏送”(离合器无法吸合,不送纸)。

(四)第四步:排查定位机构(终端校准环节)

定位机构(侧规、前规)负责将纸张精准定位,若出现故障,会导致 “纸张歪斜” 或 “定位卡顿”,需排查:
  1. 侧规定位异常

    • 侧规弹簧弹力不足:侧规(控制纸张横向定位)的拉簧松动,无法将纸张拉至定位基准面,导致 “横向歪斜”;若弹簧弹力过大,会使纸张边缘被拉变形,出现 “褶皱”。

    • 侧规滚轮磨损:侧规的压纸滚轮(辅助纸张贴合侧规基准面)表面老化,摩擦力下降,纸张无法顺畅贴合基准面,出现 “定位偏移”。

    • 侧规与输纸速度不匹配:侧规定位速度慢于输纸速度,纸张会被强行拉扯,导致 “歪斜”;速度过快则会使纸张过度贴合,出现 “边缘破损”。

  1. 前规定位故障

    • 前规挡纸舌磨损:前规(控制纸张纵向定位)的挡纸舌(金属片)磨损或变形,无法有效阻挡纸张,导致 “纵向定位偏差”(纸张前后位置不一)。

    • 前规与输纸辊衔接不当:前规抬起 / 落下的时间与输纸辊输送速度不同步(如前规未及时抬起,纸张被挡住;抬起过早,纸张未定位就被送走),会导致 “定位卡顿” 或 “空张”。

三、动态排查与验证方法(实操步骤)

  1. 静态检查(停机状态)

    • 观察纸张:检查堆纸台纸张是否对齐、有无折痕 / 毛边,用手抖动纸张判断是否有静电(纸张相互吸附则需除静电);

    • 检查部件:拆卸分纸吸嘴,清理负压管内的纸屑;用手转动输纸辊,感受是否有卡顿(判断轴承是否磨损);检查分纸刀、压纸脚的磨损状态。

  1. 动态测试(低速运行)

    • 点动送纸:启动设备低速运行,观察分纸吸嘴是否精准吸起单张纸,吹嘴是否有效分离纸张(无双张则分纸机构正常);

    • 跟踪输送:用记号笔在纸张边缘做标记,观察纸张经过输纸辊、侧规、前规时的位置变化(若标记偏移则对应部件异常);

    • 压力测试:用塞尺测量输纸辊与压纸辊的间隙(标准间隙为纸张厚度 + 0.1mm),判断压力是否合适。

  1. 环境与参数验证

    • 温湿度检测:用温湿度计测量车间湿度(标准 45%-65% RH),湿度异常则开启除湿 / 加湿设备;

    • 参数核对:对照设备说明书,检查分纸吸嘴负压(通常 - 0.04~-0.06MPa)、吹嘴风压(0.2~0.3MPa)、输纸速度是否匹配纸张类型(厚纸需降低速度)。

四、常见问题的快速解决与预防

输纸问题
高频原因
快速解决方法
预防措施
双张进纸
吹嘴风压不足、纸张粘连
调大吹嘴风压,人工抖动纸张除静电
储存时控制湿度,使用松纸器预处理
纸张歪斜
输纸辊平行度偏差、侧规弹力不足
校准输纸辊水平度,更换侧规弹簧
定期校准输纸辊,检查侧规磨损
空张(漏送)
吸嘴负压不足、吸嘴磨损
清理负压管,更换吸嘴橡胶垫
每日清洁吸嘴,定期检查负压泵压力
纸张卡顿
输纸辊压力不足、传动齿轮松动
调紧输纸辊调压弹簧,润滑传动齿轮
每月检查输纸辊压力,定期润滑部件
边缘破损
分纸刀过近、前规挡纸舌变形
调整分纸刀位置,修复前规挡纸舌
定期检查分纸刀、前规的磨损状态


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