印刷机糊版（堆墨）问题如何产生？

油墨粘度与流动性失衡：墨粘度过高时，油墨在墨辊、印版间的传递阻力增大，易在接触表面形成堆积；粘度过低且触变性差时，油墨流动性过强，在印版非图文区域（如空白部分）也易附着，逐渐堆积形成糊版（尤其在胶印的橡皮布上，低粘度油墨易因 “乳化过度” 加剧堆积）。

油墨干燥速度不当：干燥速度过慢是堆墨的常见原因 —— 油墨在墨辊、印版表面长时间无法固化，会不断吸附后续传递的油墨，形成 “墨层叠加”；若干燥速度过快，油墨在墨辊表面提前结膜，结膜层会阻碍新油墨的传递，导致未干燥的油墨在结膜层下堆积，形成 “夹心式堆墨”（如胶印中油墨含溶剂挥发过快，易出现此类问题）。

油墨颗粒度过粗或分散不均：油墨中颜料颗粒团聚、粒径超标，或树脂、溶剂与颜料混合不充分，会导致油墨在传递过程中无法均匀附着，颗粒易卡在墨辊间隙、印版网点或橡皮布纹理中，逐渐积累形成墨疙瘩，引发糊版。

稀释剂 / 助剂添加不当：过量添加稀释剂会降低油墨粘度，导致油墨过度流动堆积；若添加的干燥剂比例失衡（如干燥剂过少，干燥速度变慢；过多则局部结膜过快），均会引发堆墨。

油墨与添加剂兼容性差：不同品牌、类型的油墨混合使用，或添加的助剂（如抗静电剂、消泡剂）与油墨成分不兼容，会破坏油墨的稳定性，导致颜料析出、树脂凝结，形成堆积物。

墨辊表面老化或污染：墨辊长期使用后，表面橡胶会出现硬化、开裂、磨损，或因残留油墨干结形成 “墨垢层”，这些缺陷会阻碍油墨的均匀传递，导致油墨在破损处堆积；若墨辊表面附着粉尘、纤维（如纸张脱落的纸毛），会与油墨混合形成 “杂质堆墨”。

墨辊压力与平行度偏差：墨辊间压力过大，会挤压油墨，导致油墨在接触点过度堆积；压力过小则油墨传递不充分，未转移的油墨会残留在墨辊表面，逐渐积累。此外，墨辊两端平行度偏差（如一端高、一端低），会使油墨在一侧过度堆积，形成 “单边糊版”。

墨辊转速与传动不协调：传墨辊、串墨辊转速比失调，会导致油墨在墨辊表面的传递速度与设备运转速度不匹配，部分区域油墨传递滞后，出现 “滞留堆积”（如高速印刷时，串墨辊转速未同步提升，油墨易在墨辊两端堆积）。

印版表面处理不当：印版（如胶印 PS 版、柔印感光树脂版）的图文区域与空白区域亲疏墨性差异不明显（如空白区域未充分镀铬或涂覆疏墨层），会导致油墨在空白区域附着堆积；若印版网点堵塞（如油墨干结在网穴中），会阻碍油墨转移，未转移的油墨会在网点周围堆积。

橡皮布老化或安装不当：胶印橡皮布长期使用后，表面会出现凹陷、裂纹或失去弹性，油墨易在缺陷处堆积；若橡皮布安装时张力不足或存在褶皱，会导致油墨传递不均，褶皱处易形成墨层堆积。此外，橡皮布未及时清洁，残留的油墨与纸毛混合，会逐渐形成顽固堆墨。

压印辊表面不洁净：压印辊表面附着油墨、粉尘或纸毛，会与承印物接触时将杂质转移至油墨层，同时阻碍油墨的正常转移，导致油墨在压印辊与承印物的接触区域堆积。

刮墨刀状态不佳（凹印 / 柔印）：凹印的刮墨刀若出现缺口、磨损或安装角度不当，无法彻底刮除版辊空白区域的油墨，残留油墨会逐渐堆积在版辊表面，引发糊版；柔印的网纹辊若刮墨刀压力不足，网穴外的残留油墨会堆积，转移至印版后形成糊版。

印刷速度与油墨适配性差：高速印刷时，若未选用适配的快干型油墨，或未调整墨辊转速与供墨量，油墨传递速度无法跟上设备运转速度，易在墨路中堆积；低速印刷时，若使用快干型油墨，油墨易在墨辊表面提前结膜，形成堆积。

供墨量过大：墨斗供墨量超过实际印刷需求，多余的油墨无法及时转移至承印物，会在墨辊、印版或橡皮布表面堆积（如大面积实地印刷时，供墨量未根据图文面积调整，易出现此类问题）。

烘干 / 冷却参数不当：烘干装置温度过低或风速不足，会延长油墨干燥时间，导致油墨堆积；冷却装置故障（如胶印中的水辊冷却不足），会使墨辊温度升高，加速油墨溶剂挥发，导致局部结膜堆积。

墨路系统清洁不彻底：停机后未及时清洗墨斗、墨辊、印版与橡皮布，残留的油墨会干结在表面，下次开机时新油墨与干结油墨混合，易形成堆积；长期未进行深度清洁，墨辊间隙、印版网点中的残留墨垢会逐渐积累，引发糊版。

部件维护缺失：未定期检查墨辊硬度、橡皮布弹性、刮墨刀锋利度等关键指标，部件老化后未及时更换，会持续加剧油墨堆积问题。

承印物表面掉毛掉粉：如未经过表面处理的纸张（如新闻纸、本色纸），在印刷过程中易脱落纤维或填料，这些杂质会与油墨混合，附着在墨辊、印版或橡皮布表面，形成 “杂质堆墨”（尤其在多色印刷中，杂质会随油墨传递，逐渐积累）。

承印物表面吸墨性不均：部分区域吸墨性过强，会导致油墨快速被吸收，未被吸收的油墨在相邻区域堆积；吸墨性过弱则油墨无法附着，残留在印版或橡皮布上，形成堆积。

承印物表面不平整：如纸张有折痕、褶皱，或薄膜表面有凸起，印刷时这些区域会阻碍油墨的正常转移，导致油墨在缺陷处堆积（如折痕处油墨无法传递，逐渐积累形成墨块）。

承印物厚度超标：若纸张或卷材厚度超过设备适配范围，会导致压印辊压力过大，油墨被过度挤压堆积；同时，过厚的承印物会影响墨辊与印版的接触精度，加剧油墨传递不均。

承印物边缘不整齐：卷材边缘有毛边或纸张裁切不规整，边缘的纤维、碎屑会与油墨混合，堆积在设备边缘，引发 “边缘糊版”。