印刷机为何会出现缺墨或漏印情况？

墨斗墨量过低：墨斗内油墨剩余量过少，无法覆盖墨斗辊整个表面，导致墨斗辊无法均匀蘸取油墨，印刷时出现 “周期性缺墨”（如每转动一圈出现一段淡墨）；若墨斗底部有残留干墨堵塞出墨口，会进一步减少供墨量，加剧缺墨。

油墨管路堵塞（凹印 / 柔印）：凹印的油墨循环管路、柔印的墨泵管路若因油墨干结、杂质混入（如颜料颗粒、纸毛）发生堵塞，会导致油墨无法正常输送至印版，印版网点得不到充足油墨，引发缺墨或漏印。

墨斗辊与墨刀配合不当：墨刀与墨斗辊间隙过小，会过度刮除油墨，导致供墨量不足；间隙过大则供墨过量，但若间隙不均匀（如一侧大一侧小），会造成 “横向缺墨”（即印刷品一侧颜色正常，另一侧偏浅）。此外，墨刀磨损形成缺口，会使局部油墨无法被刮除，反而在其他区域因墨刀压力不均导致供墨不足。

传墨辊功能失效：传墨辊表面老化硬化、橡胶层脱落，或因残留干墨失去粘性，无法有效将油墨从墨斗辊传递至后续墨辊；若传墨辊与墨斗辊、版辊的接触压力过小，油墨传递不充分，也会导致缺墨（如胶印中第一根传墨辊压力不足，会引发整个墨路供墨短缺）。

印版网点堵塞或损坏：凹印版的网穴、柔印版的网点若因油墨干结、清洗不彻底被堵塞，油墨无法填入网穴，印刷时对应区域无油墨，形成漏印；胶印 PS 版的图文区域若因曝光不足、显影过度导致网点残缺，或因划伤出现 “空白线条”，会直接造成漏印。

印版亲墨性不足：印版图文区域未充分处理（如胶印 PS 版未彻底曝光，图文区域亲墨层不完整；柔印感光树脂版表面未做亲墨处理），无法有效吸附油墨，油墨易从印版脱落，导致印刷时缺墨。

印版偏移或褶皱：安装印版时若未对准定位销，导致图文区域偏移，部分图文超出印版有效范围，印刷时该部分无法接触油墨，形成漏印；柔印版粘贴在版辊上时若出现褶皱，褶皱处网点被挤压变形，无法承载油墨，会出现 “条状缺墨”。

印版与版辊贴合不紧密：胶印印版未牢固固定在印版滚筒上，或柔印版双面胶粘性不足导致印版起翘，印版与版辊间存在间隙，油墨无法均匀分布在印版表面，引发局部缺墨。

印刷压力不足：版辊与压印辊的接触压力过小，印版与承印物无法充分贴合，油墨无法完整转移到承印物上，导致缺墨（如胶印中橡皮布与压印辊压力不足，橡皮布上的油墨仅部分转移，印刷品出现淡墨）；若压力不均匀（如两端压力不一致），会造成 “边缘缺墨”（印刷品边缘颜色偏浅，中间正常）。

版辊转动异常：版辊轴承磨损、润滑不足，导致版辊转动卡顿，印版与承印物的接触时间不稳定，部分区域油墨转移时间过短，出现缺墨；若版辊轴向窜动，会使印版图文与承印物对位偏差，间接导致局部漏印。

烘干装置温度过高：UV 印刷或溶剂型油墨印刷中，若烘干装置温度过高、距离印版过近，油墨在未转移到承印物前就提前固化在印版表面，后续印刷时印版无法再承载新油墨，导致持续缺墨；同时，高温会加速油墨溶剂挥发，使油墨粘度升高，流动性下降，进一步减少供墨量。

静电干扰：干燥环境下，承印物（如塑料薄膜）与印版、设备部件摩擦产生静电，静电会吸附油墨颗粒，导致油墨无法正常转移到承印物，形成 “点状缺墨”（尤其在薄膜印刷中，静电引发的缺墨现象更为明显）。

印刷速度与供墨量不匹配：高速印刷时，若未同步增加供墨量（如未调大墨斗辊转速、未增大墨刀间隙），油墨传递速度无法跟上设备运转速度，印版网点来不及填满油墨，导致缺墨；低速印刷时，若供墨量未减少，油墨易在印版堆积，但过度堆积的油墨可能干结，反而引发后续缺墨。

油墨粘度调整不当：油墨粘度过高，流动性差，无法顺利填入印版网点、通过墨辊传递，导致供墨不足；粘度过低，油墨易在传递过程中 “流失”（如从墨辊边缘滴落），同样造成缺墨，且低粘度油墨易出现 “晕染”，掩盖部分缺墨问题，导致后续漏印更严重。

墨路系统残留干墨：停机后未彻底清洗墨斗、墨辊、印版，残留的油墨干结在表面，下次开机时新油墨与干墨混合，流动性下降，同时干墨会堵塞墨辊间隙、印版网点，阻碍油墨传递，引发缺墨或漏印；长期未清洁的墨路系统，干墨积累越多，问题越严重。

部件检查缺失：未定期检查墨刀锋利度、传墨辊弹性、版辊磨损情况，部件老化失效后未及时更换，导致油墨供给、转移环节持续异常，缺墨或漏印问题反复出现。

承印物表面张力过低：塑料薄膜（如 PE、PP）未做电晕处理或处理效果不佳，表面张力小于油墨表面张力，油墨无法在其表面充分铺展、附着，易出现 “局部缩墨”，表现为缺墨；纸张表面施胶量过高，吸墨性过弱，油墨无法渗透附着，也会导致缺墨（如铜版纸施胶过度，实地印刷易出现 “花斑状缺墨”）。

承印物表面污染：承印物表面附着油污、粉尘、水汽，会阻碍油墨与承印物的结合，油墨无法附着在污染区域，形成漏印（如薄膜储存时接触油污，印刷后油污处无油墨；纸张受潮后表面水汽导致油墨无法干燥附着，出现缺墨）。

承印物厚度不均：部分区域厚度超标，会导致压印辊压力在该区域增大，油墨被过度挤压，而相邻薄纸区域压力不足，油墨转移不充分，出现 “高低不平的缺墨带”；卷材承印物若有接头凸起，接头处压力骤增，油墨被挤出，也会造成接头附近缺墨。

承印物褶皱或变形：纸张、薄膜在印刷前出现褶皱，褶皱处与印版无法充分接触，油墨无法转移，形成 “条状漏印”；若承印物因储存不当发生变形（如纸张卷曲），印刷时与印版的接触面积减小，同样会导致缺墨。