印刷机为何会出现套印不准问题？

印刷机的核心传动部件（如齿轮、凸轮、传动轴）长期使用后会出现磨损，导致传动间隙增大。例如，胶印机的版辊轴套磨损后，版辊转动时会产生径向或轴向窜动，直接造成图文错位。

定位机构（如侧规、前规）精度下降：侧规负责纸张横向定位，若弹簧弹力减弱或滚轮磨损，纸张会出现 “跑位”；前规的挡纸舌磨损则会导致纸张纵向定位偏差，尤其在高速印刷时更明显。

版辊、橡皮布辊的平行度偏差：若版辊两端的轴承安装不水平，或橡皮布辊与压印辊的压力不均匀，会导致图文在印刷时产生 “横向拉伸”，出现左右错位。

张力控制系统失效：柔印、凹印中的卷材印刷依赖张力控制，若张力传感器故障或张力辊卡死，卷材会出现 “松驰” 或 “过度拉伸”，导致前后套印偏差（如标签印刷中的图案偏移）。

纸张吸湿性导致的伸缩：纸张由植物纤维制成，在湿度变化大的环境中会吸水膨胀或失水收缩。例如，多色印刷时，前一色油墨未干燥就印下一色，纸张吸水后横向伸长，后续颜色便无法对齐（常见于书刊、包装纸印刷）。

卷材的热收缩：塑料薄膜（如 PE、PET）在印刷过程中会因烘干装置的高温产生热收缩，若不同颜色印刷单元的烘干温度不一致，薄膜收缩率不同，会导致套印偏差。

纸张厚度偏差：若一批纸张中部分纸张厚度超标，会导致压印辊压力不均，版辊与纸张的接触位置偏移；

卷材接头不平整：柔性版印刷中，卷材接头处若有褶皱或厚度突变，会触发张力波动，造成接头附近几米线的套印错位。

印版对位偏差：安装印版时，若未精准对准版辊的定位销，或印版粘贴不平整（如存在气泡），会导致图文初始位置偏移；

印版伸缩变形：感光树脂版在曝光、冲洗过程中若参数控制不当（如烘干时间过长），会出现收缩，导致实际印刷尺寸与设计尺寸偏差。

速度与张力不匹配：高速印刷时，若张力未同步提高，卷材会因惯性出现 “超前”，导致前后套印偏差；

油墨粘度异常：油墨粘度过高会增加纸张的拉伸力，粘度过低则易导致图文 “晕染”，间接影响套印精度（尤其在胶印中，油墨乳化过度也会引发类似问题）。

湿度影响：前文提到纸张吸湿性，若印刷车间湿度未控制在标准范围（通常为 45%-65% RH），阴雨天湿度升高时，纸张易吸水伸缩；

温度影响：温度过低会导致油墨流动性下降，印刷压力需增大，可能引发版辊窜动；温度过高则加速材料热变形。

车间地面振动：若印刷机安装在靠近机床、风机的区域，外部振动会传递至设备，导致版辊、纸张定位不稳定；

粉尘附着：车间粉尘过多会附着在版辊或橡皮布表面，影响图文转移精度，同时可能堵塞张力传感器，导致参数误判。