smt全自动印刷机刮刀刀片的简单介绍

1、1常见的刮刀按材料可分为橡胶刮刀和金属刮刀两种，现在大多使用不锈钢的金属刮刀按形状可分为菱形刮刀和拖尾刮刀两种，生产中大多使用拖尾型刮刀2菱形刮刀由截面大约10*10mm的正方形组成，由夹板夹住，形成两面* * °。

2、smt印浆的时候一般现在都是使用金属刮刀，有些手动印刷机会使用胶刮刀，自动或半自动一般都是使用的不锈钢片刮刀其实使用手动台印刷也应该使用不锈钢片刮刀，胶刮刀容易磨损，刮出的效果不佳，而且较不锈钢片刮刀费力，唯一的。

* 、有经验的话可用手摸刀口找手感，也可用手电看透光，把刮刀压在钢网上这些都是临时解决问题的方法还是要用张力计检查刮刀压在钢网上的压力，以此来判断磨损程度。

* 、刮刀角度如果大于* 0°，则焊锡膏只能保持原状前进而不滚动，此时垂直方向的分力F几乎为零，焊锡膏便不会压入模板窗口刮刀角度的最佳设定应为* * °~* 0°，此时焊锡膏有良好的滚动性锡膏印刷机刮刀角度 提高刮刀速度，焊锡膏。

* 、首先申请就是你们公司内部的事情，走采购流程需求，其次就要看刮刀的种类和材质，这些取决于你们生产的产品尺寸，如果你不清楚公司内部申请流程，建议你还是问问你们领导吧。

* 、一次性的锡膏印刷机不锈钢刮刀片的寿命为一次性的，使用一次，就无法进行使用第二次锡膏，英文名solderpaste，灰色膏体焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉助焊剂以及其它的表面活性剂。

7、这个要根据你板子的大小和元器件贴片密度来设定的全自动锡膏印刷机在印刷细间距时应适当降低刮刀速度，一般为1* ～* 0mms，以增加锡膏在窗口处的停滞时间，从而增加PCB焊盘上的锡膏印刷宽间距元件时速度一般为* 0～* 0mms。

* 、一影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第一大因素是锡膏印刷机的刮刀压力刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大，太小的压力，会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上，太大的压力，则导致焊膏。

9、* 工程师将钢网及治具放置于印刷机且调试好各参数后方可开始作业，程序名与实际所需机种相符，刮刀角度* 070度，印刷速度* 0* 0MM秒，刮刀压力* 0* 0kgfcm2，脱模速度0* 20mmsec自动擦试频率* * PCS1。

10、1卸下刮刀，用专用擦拭纸蘸无水乙醇，将刮刀擦洗干净，然后安装在印刷头或收到工具柜中2清洗模板，有两种方法 方法1清洗机清洗用模板洗设备，清洗效果是最好的方法2手工清洗用专用擦拭纸施无水乙醇，将。

11、我们使用一般建议印刷间隙设置为0，防止脱模不良吉印通 刷后塌陷如果刮刀刀片磨损不是很严重的话刮刀压力设置* kg就可以了，随着刮刀刀片磨损的加剧，可以适当加大刮刀压了印刷速度不要太快，一般建议1220mms。

12、* 然后安装刮刀，刮刀安装好来调节位置，前后的进行调整，等确定安装的正确后，打开调解的窗口，这时就开始进行生产啦当我们把这* 个流程做完之后，这时要检查印刷的锡膏是不是有所偏倚，或者连锡等情况当然还要注意其中的。

1* 、全自动滚筒丝印机刮刀和回墨刀的距离如果刮墨刀调定在0°与印刷机成垂直的位置，就不能挤压任何油墨通过网孔全自动丝印机印刷刮墨刀角度一旦调定一个角度比如20°，油墨将准确地按照这个方向转移角度再增大，刮墨刀。

1* 、它的工作原理是先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片2贴片机 贴片机又称“贴装机”“表面贴。

1* 、一常规SMD贴装 特点贴片元件数量少，对于贴片加工的精度要求不高，元件品种以电阻电容为主，或者有个别的 贴片过程1锡膏印刷采用小型半自动印刷机印刷，也可手动印刷，但是手动印刷质量比比自动印刷要差2SMT加工。