如何使用0.1mm塞尺测量海德堡印刷机墨辊之间的间隙？

使用0.1mm塞尺测量海德堡印刷机墨辊之间的间隙，是确保墨辊压力符合标准、避免拉墨、保证传墨均匀的关键操作，具体步骤如下： ### **一、测量前的准备** 1. **停机并确认安全**     先将印刷机停机，按下急停按钮，确保墨辊处于静止状态，避免测量时因设备运转造成安全事故或测量误差。   2. **清洁墨辊表面**     用专用清洁剂或软布擦拭墨辊表面，去除残留的油墨、纸毛等杂质，防止杂质影响塞尺插入和测量精度。   3. **确认测量位置**     墨辊间隙测量需在墨辊两端（靠近轴承座的位置）进行，因为墨辊中间可能因自重轻微下垂，两端数据更能反映真实压力状态。 ### **二、具体测量步骤** 1. **选择合适的塞尺片**     选取厚度为0.1mm的塞尺片（单张或组合成0.1mm厚度，确保无弯折、变形），这是海德堡印刷机墨辊间隙测量的常用基准值（不同型号可能有细微差异，需参考设备手册）。   2. **插入塞尺并感受阻力**     - 将0.1mm塞尺片轻轻插入两墨辊（如着墨辊与串墨辊、着墨辊与印版滚筒等）之间的缝隙，插入深度约2-3cm（避免过深导致塞尺卡住）。     - 缓慢拉动塞尺，感受阻力：       - 若阻力适中，塞尺能被平稳拉出，且无明显“卡滞”或“松动”感，说明间隙接近0.1mm，压力基本合格。       - 若塞尺无法插入，或插入后拉动时阻力极大，说明间隙过小（压力过大），需调松墨辊压力。       - 若塞尺插入后几乎无阻力，能轻松滑动，说明间隙过大（压力过小），需调紧墨辊压力。   3. **两端对称测量**     分别在墨辊的左右两端重复上述操作，确保两端间隙一致。若两端阻力差异明显，说明墨辊平行度存在问题，需调整轴承座位置以校正墨辊水平。   ### **三、测量后的调整与验证** 1. **根据测量结果调整压力**     若间隙不符合要求，使用内六角扳手等工具调节墨辊轴承座上的压力螺钉：     - 间隙过大（压力过小）：顺时针拧动螺钉，减小间隙，直至塞尺拉动阻力适中。     - 间隙过小（压力过大）：逆时针拧动螺钉，增大间隙，避免墨辊过度磨损。   2. **二次验证**     调整后再次用0.1mm塞尺测量，确保两端间隙均匀、阻力一致，必要时可结合铜版纸条（观察压痕宽度）辅助验证，最终使墨辊压力符合设备标准（如靠版着墨辊压力带宽度3-4mm）。   ### **注意事项** - 塞尺使用后需清洁并妥善存放，避免生锈或变形，影响下次测量精度。   - 测量时动作轻柔，避免用力撬动墨辊，防止损坏辊体或轴承。   - 不同型号的海德堡印刷机（如SM、CD系列）可能对间隙有细微要求，需结合设备操作手册中的具体参数执行。   通过以上步骤，可精准测量墨辊间隙，为后续压力调节提供可靠依据，保障印刷过程中油墨传递的稳定性。