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吉印通 2025-08-13 08:14 160
海德堡印刷机出现拉墨问题,可从调节墨辊、控制水墨平衡、调整印刷参数及维护设备等方面解决,具体方法如下: - **调节墨辊相关部件**: - **检查墨辊磨损与结晶情况**:查看墨辊是否有明显磨损,若磨损严重需更换。对于老化结晶影响亲墨性的墨辊,可用酸性去钙剂处理,恢复其亲墨性。 - **紧固墨辊螺丝**:检查所有墨辊固定螺丝,确保无松动,若有松动需拧紧,保证墨辊正常运转。 - **校准墨辊压力**:包括靠版着墨辊压力和靠串墨辊压力,一般靠版压力带宽度在3-4mm,靠串压力带宽度在4-5mm,可将收墨主要的后面两根着墨辊靠版压力适当调重。同时,检查辅助传墨辊、匀墨辊的压力,若压力过小,可更换辊子或在压力螺钉下垫纸处理。此外,着水辊靠版压力带宽度一般在3mm左右,靠串水辊压力带宽度在4-5mm左右,需将水辊压力调至标准值,防止水大墨大导致油墨乳化。 - **控制水墨平衡**: - **检查油墨状态**:查看油墨是否过稀,撤黏剂等添加剂是否过量,正常室温下撤黏剂用量一般不超过墨量的3%,若油墨问题导致拉墨,需调整油墨状态或更换合适油墨。 - **调节润湿液参数**:润湿液温度一般控制在10℃左右,可对印版和胶辊起到冷却作用。水斗原液含量不能超过5%,可通过pH值测定,pH值最好在5左右,防止水墨乳化影响印刷。 - **控制酒精浓度**:酒精能帮助达成水墨平衡并带走热量,一般控制在12%左右,若浓度不当,需进行调整。 - **控制车间温度**:车间温度适宜有助于防止油墨乳化,大多控制在25℃左右,需保持环境温度稳定。 - **调整印刷相关参数**: - **设定串墨起始时间和量**:串墨起始时间可设置为靠版辊接触印版中点时开始串动,避免墨色突变。满版印刷时可将串墨量调至最大行程,如35mm,以保证油墨均匀分布。 - **针对性调整着墨辊压力**:印刷满版实地时,可将前三根着墨辊压力调重,增加叼口供墨,最后一根着墨辊压力调轻,减轻拖梢收墨负担。 - **维护设备部件**: - **检查滚筒齿轮间隙**:定期检查滚筒齿轮间隙,若磨损超差需更换轴承或调整中心距,标准一般≤0.02mm。 - **保养着墨辊轴承**:着墨辊轴承要加注高温润滑脂,若轴承松动则需更换,确保墨辊转动顺畅。
这通常是由纸张表面的尘埃或纸粉造成的。在印刷过程中,这些杂质阻碍了油墨的转移,从而在成品上形成“白点”,在深色背景上尤为明显。选用品质更高的纸张可以减少此问题。
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印刷机要在大面积区域上均匀覆盖大量油墨极具挑战性,容易出现“鬼影”或深浅不一的斑点。设计时应尽量避免此类设计,或采用覆膜等方式来提升视觉效果和均匀度。
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打样是印刷前的最后一道校对环节,用于确认颜色、内容、工艺和材质。它是客户与印刷厂之间的颜色标准契约,可以最大程度避免因理解偏差导致的大货错误。
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大面积平网(尤其是浅色,如C10%M5%)由于油墨覆盖率低,容易因印刷机压力不均或橡皮布问题,导致出现“水纹”或颜色深浅不一,影响美观。
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正文:这是因为交付给印刷厂的PDF文件中包含了印刷标记(如裁切线、套位线)。在导出印刷文件时,应确保勾选“裁切标记”选项,但最终文件不应保留这些标记,以免被误切或影响美观。
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正文:在印刷中,默认的单黑(K=100%)是纯正的黑色。但如果错误地使用了四色黑(即C\M\Y\K都有数值),尤其是小文字,会因套版不准导致文字重影,而大面积四色黑则会显得脏污、不够浓重。
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