印刷速度和刮刀压力存在一定的关系，降速度相当于增加压力，适当降低压力可起到提高印刷速度的效果*
印刷间隙印刷间隙是钢网与PCB之间的距离，关系到印刷后锡膏在PCB上的留存量7钢网与PCB分离速度锡膏印刷后，钢网离开。
*
刮刀压力刮刀压力也是影响印刷质量的重要要素刮刀压力实际是指刮刀下降的深度，压力太小，刮刀没有贴紧钢网外表，因此相当于增加了印刷厚度另外压力过小会使钢网外表残留一层锡膏，简单构成印刷成型粘结等印刷缺点*
。
丝网印刷机印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触，在此前提下其越小越好因为压力越大，刮刀虽与网版的接触好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的状态产生较大。
丝网印刷中刮板压力和角度对印刷一般会有如下几个方面的影响当压力大时产生的影响1印刷变形而影响印刷精度2印刷出现洇墨的模糊现象*
印刷厚度变小当压力小时产生的影响1印刷厚度增大，2印刷不完全缺印。
1你印刷机台面跟刮刀导轨可能不是平行状态，2检查气管在印刷过程中是否会拆弯。
首要有以下几个要素，影响锡膏的粘度合金粉末的数量颗粒的巨细温度刮刀的压力剪切速率助焊剂活性等如果锡膏的质量不过关，则不能很好地完结焊接，毕竟印刷的效果天然不抱负2锡膏的存放 除了质量之外，锡膏的。
其次是刮刀的安装，必须安装平直无波折最后是刮刀的压力要尽量地轻，太大的压力增加了刮刀与版辊的接触面积及摩擦力，导致导致刮刀弯曲，严重时刃口会断裂而产生“钢丝”现象以上几个方面希望能帮到您，望采纳谢谢。
半自动丝网印刷机印陶瓷花，在调刮刀压力时，要凭眼睛观察刮刀刚好压住承印物，刀不能与承印物有间隔如果刮刀处于弯曲状态，说明刮刀压力太大，这时候，要调小压力，否则会把图案印糊谢谢你在吉印通
知道上提出丝网印刷工艺。
您好，我从事薄膜生产多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很适合解答首先是刮刀的角度，根据经验*
*
~*
*
度的刮刀角度是一个较好的区间这个角度的好处是可以减少刮刀的磨损二是可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的。
我们使用一般建议印刷间隙设置为0，防止脱模不良吉印通
刷后塌陷如果刮刀刀片磨损不是很严重的话刮刀压力设置*
kg就可以了，随着刮刀刀片磨损的加剧，可以适当加大刮刀压了印刷速度不要太快，一般建议1220mms。
效果是色调平缓，这是两者最大的差别且根据经验，凹版印刷中刮刀的角度为*
*
*
*
度时，较平的角度会产生较大的接触区域， 从而产生糊版及拖尾，而角度太陡则容易产生刀丝望采纳，谢谢。
速度决定质量，其中的因素有力道的大小，受力的均衡度祝你好运。
*
拖尾型刮刀由截面为矩形的橡胶或金属构成，夹板支持，需要两个刮刀，一个印刷行程方向一个刮刀，无需跳过焊膏条，因焊膏就在两个刮刀之间，每个行程的角度可以单独决定，大约*
0mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走1*
~20mm。
移印机的正常气压是*
bar，刮刀的压力只要能把钢板的油墨刮干 净就好，不要太大，否则会磨损刀片及钢板。
在目视*
*
度刮刀平整的情况下，使用刮刀发现多处刮不干净，而*
0度刮刀不会发生这样的情况*
*
*
度刮刀压力为90，*
0度的压力为*
0*
*
*
度刮刀的贴紧度不如*
0度刮刀贴紧度*
*
*
度刮刀上的残余锡量多于*
0度刮刀。
应该一样，除非你的设备有不同， 而且硬件调整不了， 比如刮刀角度不同，最好一样方便管理。
本文暂时没有评论，来添加一个吧(●'◡'●)