烫金掉粉？核心解法，选对电化铝+匹配压力-电化铝烫金的温度是多少

做印刷、包装的朋友，是不是常遇到烫金后一蹭就掉粉？明明温度调对了，怎么还是不牢固？除了温度，电化铝材质的适配性和压力与材质的匹配度，才是解决掉粉问题的关键双引擎。

先搞懂：烫金掉粉不是“粉”，是“结合力不足”

烫金掉粉的本质,是电化铝的铝层或连接层与承印物结合不牢，在摩擦、触碰时发生剥离，留下细碎的铝质碎屑——不是真的“粉末”，而是铝层的断裂或剥离物，很多人误以为是“粉”，其实根源在“粘不住”，而影响结合力的核心，就是材质和压力的匹配。

电化铝材质：选对是基础，选错必掉粉

电化铝不是“万能款”，它的结构（底膜、剥离层、铝层、胶层）决定了适配性，选错材质直接导致掉粉：

• 纸类承印物：常规胶层电化铝即可（比如铜版纸、卡纸）；
• 塑料承印物（PVC、PET等）：必须用耐塑料专用电化铝（胶层含特殊树脂，能与塑料分子结合）；
• 金属承印物：选耐高温高压的金属专用电化铝（铝层和胶层更耐磨、耐温）。

举个例子：用常规纸用电化铝烫PVC卡片，胶层和PVC不兼容，一蹭就掉粉；换专用塑料电化铝，结合力立刻提升。

压力匹配：不是越大越好，精准才是关键

压力是“粘合剂”，但过犹不及：

• 压力太小：铝层没完全转移到承印物，一蹭就掉；
• 压力太大：压穿铝层（细线条尤其明显），铝层断裂成“粉”，或压皱承印物；
• 压力不均：烫金版不平整，局部压力差导致部分区域掉粉。

实操参考：

• 厚卡纸（300g以上）：压力稍大（1.8-2.2kg/cm²）；
• 薄纸/细线条：压力偏小（1.2-1.6kg/cm²）；
• 塑料/金属：根据专用电化铝说明调整（通常比纸类高0.3-0.5kg/cm²）。

协同作用：材质+压力，缺一不可

选对材质但压力不对,白搭；压力调对但材质选错，也没用：

• 选了耐摩擦电化铝（适配塑料），但压力太小，铝层没完全转移，蹭一下就掉；
• 再比如：压力调对了，但用了纸用电化铝烫塑料，胶层不粘，还是掉粉。

正确逻辑：先选适配承印物的电化铝，再根据材质和承印物调整压力——试版时固定温度，从低到高调整压力，直到铝层完整转移且摩擦不剥离。

实操避坑：3个小技巧解决80%掉粉问题

1. 试版优先：换材质/承印物时，先小面积试版，别直接批量生产；
2. 检查版子：烫金版要打磨平整，避免局部高低差；
3. 拒绝通用款：别图便宜用“万能电化铝”，不同承印物必须选对应材质。

烫金掉粉不是“无解难题”，核心就藏在“选对电化铝”和“匹配压力”这两个点上，选对适合的材质，把压力调到“刚刚好”，就能让烫金效果牢固持久，再也不怕掉粉烦恼。