烫银vs烫金，核心工艺参数差异全解析-烫银和烫金有什么区别

烫印是印刷包装领域经典的表面装饰工艺，通过金属箔的热压转移赋予产品金属质感。烫金（金箔烫印） 和烫银（银箔烫印） 是最常用的两种，但很多人误以为仅颜色不同——实则两者的箔材结构、烫印温度、压力、速度等核心参数差异显著，直接影响最终效果、附着牢度和适配场景。

参数差异的根源：箔材结构不同

烫印效果的核心载体是烫印箔，烫金与烫银的箔材结构差异,是所有工艺参数不同的基础：

烫金箔因多了一层着色层，不仅厚度稍厚，还需更高热量激活胶黏层；烫银箔无着色层阻隔，导热性更好,活化温度更低。

核心工艺参数对比

烫印温度：差20-30℃，决定活化效率

烫印温度是箔材胶黏层与承印物附着的关键：

• 烫金：着色层会阻隔热量传递，胶黏层活化需更高温度，通常为120-150℃（厚卡纸/皮革等承印物需调至140-150℃，薄纸/塑料需120-130℃）；若温度过高（>160℃），着色层易褪色、镀铝层氧化发黑。
• 烫银：无着色层，镀铝层导热快，胶黏层活化温度仅100-130℃；温度过高（>140℃）会导致镀铝层破裂，出现“漏底”现象。

烫印压力：差0.1-0.2MPa，避免箔材破损

压力需匹配箔材厚度与承印物硬度：

• 烫金：箔材含着色层（稍厚），需更大压力确保着色层与承印物紧密贴合，通常为3-0.5MPa（PVC/皮革等硬材质需0.4-0.5MPa）；
• 烫银：箔材更薄，压力过大易压碎镀铝层，通常为2-0.4MPa（光滑哑粉纸需0.2-0.3MPa，普通卡纸需0.3-0.4MPa）。

烫印速度：差2000-3000印/小时，影响附着牢度

速度与温度、压力协同,决定热量传递时间：

• 烫金：活化温度高，需更长时间传递热量，速度通常为8000-12000印/小时；过快易导致胶黏层未完全活化，出现“掉金”。
• 烫银：活化温度低，热量传递快，速度可达10000-15000印/小时；但过快会导致镀铝层与胶黏层剥离不充分，出现“拉丝”。

剥离参数：剥离温度与速度的细微差异

烫印后需剥离PET载体,参数需匹配箔材附着力：

• 烫金：剥离时需待胶黏层完全固化，剥离温度≤80℃，速度稍慢（避免着色层脱落）；
• 烫银：镀铝层附着力更强，剥离温度可稍高（≤90℃），速度可稍快；若剥离过快,易残留载体薄膜。

参数差异带来的应用场景差异

参数差异是“效果差异”的核心

烫银与烫金的本质区别，并非仅“金色vs银色”——箔材结构决定了温度、压力、速度的不同，最终呈现出质感、附着牢度、适配场景的差异，若忽略参数差异（如用烫金参数烫银），易出现镀铝层破损、着色层褪色等问题。

在印刷包装中，精准匹配工艺参数，才能让烫印效果最大化,契合产品定位与品牌调性。