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吉印通 2024-08-03 10:52 327
预防印刷过程中印版上的异物导致脏点,可以采取以下一些措施:
1. **保持环境清洁**:确保印刷车间的清洁,减少灰尘和其他颗粒物的污染。
2. **定期清洁设备**:在印刷作业前后,对印刷机进行全面的清洁,特别是印版、墨辊和其他可能接触印刷品的部件。
3. **使用除尘装置**:在印刷机的进纸位置加装除尘装置,防止灰尘和其他异物被材料带入印版上。
4. **及时清理墨斗**:避免油墨长期暴露在空气中产生结块现象,定期清理墨斗中的结块和杂质。
5. **使用合适的油墨**:确保使用高品质油墨,并按照制造商的指导进行稀释和调整。
6. **控制室内湿度和温度**:过高的湿度可能导致纸张吸湿变形,而过低的湿度可能导致纸张和其他材料产生静电,这些都可能引起印刷过程中的脏点。
7. **检查和更换印版**:定期检查印版是否有损伤或异物,并在必要时更换印版。
8. **使用合适的材料**:确保使用适合印刷工艺的材料,并检查材料是否有缺陷,如灰尘、纸屑等。
9. **操作人员培训**:对操作人员进行培训,使他们了解如何正确处理印刷材料和设备,以及如何识别和避免可能导致脏点的问题。
10. **印刷前的检查**:在开始印刷前,仔细检查印版和相关部件,确保没有异物或污染物。
11. **使用保护膜**:在印版上使用保护膜,可以防止异物直接接触到印版表面。
12. **优化印刷工艺**:通过优化印刷工艺,比如调整印刷速度、压力等,减少因操作不当导致的脏点问题。
通过实施这些预防措施,可以显著减少印刷过程中由于印版上的异物导致的脏点,提高印刷品的整体质量。
这通常是由纸张表面的尘埃或纸粉造成的。在印刷过程中,这些杂质阻碍了油墨的转移,从而在成品上形成“白点”,在深色背景上尤为明显。选用品质更高的纸张可以减少此问题。
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印刷机要在大面积区域上均匀覆盖大量油墨极具挑战性,容易出现“鬼影”或深浅不一的斑点。设计时应尽量避免此类设计,或采用覆膜等方式来提升视觉效果和均匀度。
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打样是印刷前的最后一道校对环节,用于确认颜色、内容、工艺和材质。它是客户与印刷厂之间的颜色标准契约,可以最大程度避免因理解偏差导致的大货错误。
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大面积平网(尤其是浅色,如C10%M5%)由于油墨覆盖率低,容易因印刷机压力不均或橡皮布问题,导致出现“水纹”或颜色深浅不一,影响美观。
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正文:这是因为交付给印刷厂的PDF文件中包含了印刷标记(如裁切线、套位线)。在导出印刷文件时,应确保勾选“裁切标记”选项,但最终文件不应保留这些标记,以免被误切或影响美观。
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正文:在印刷中,默认的单黑(K=100%)是纯正的黑色。但如果错误地使用了四色黑(即C\M\Y\K都有数值),尤其是小文字,会因套版不准导致文字重影,而大面积四色黑则会显得脏污、不够浓重。
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