smt全自动印刷机g* 的简单介绍

全球工业自动化领导厂商台达* 月1日宣布以“智能制造·创变产业新未来”为主轴，结合自身工厂发展智能制造的经验，在“201* 台北国际自动化工业大展”中展出为工厂、产线、设备打造的全方位智能制造解决方案。针对智能工厂，台达整合工控与自动化软硬体设备，协助客户掌握工厂生产制造运作要素及厂务能源管理；首度在台展出的弹性多工智能产线搭配智能输送线实现快速分流作业，现场接单为来宾客制专属礼品；台达亦全新推出全自动冲压及* D视觉点焊等制程解决方案，助力客户产线设备智能升级。

台达总裁暨营运长张训海表示，数字化制造时代来临，产业必须积极导入智能的生产与管理模式，以应对市场产品多样且快速推陈出新、追求高品质等趋势与需求。因此，串连智能产线、生产管理和数据分析，建构智能工厂，是各行业势在必行的方向。台达身为工业自动化领导厂商，除了协助客户打造完整自动化系统及智能产线，内部亦快速落实智能制造。以台达可编程控制器(PLC)示范产线为例，导入智能制造达到产能提升* 0%、生产使用面积减少* 2%、直接人力需求减少* * %等效益；此成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。

台达于“201* 台北国际自动化工业大展”举办记者会，台达总裁暨营运长张训海以“智慧制造·创变产业新未来”为主题说明智慧制造发展与未来趋势。

台达机电事业群总经理刘佳容表示，台达深耕20多年的工业自动化软硬体与系统方案布局完整，从最底层的系统设备、传动与运动系统、传感仪表、控制器、网络装置，到最上层的制造管理和信息分析优化，除了实现灵活自动化产线制程，也结合数据分析管理、能源管理和质量诊断，为电子组装、金属加工、光电以及其他各种工业客户打造专属的智能工厂，期许创变产业新未来。

台达本次展出聚焦首度在台亮相的弹性多工智能产线。产线设备长达* 米，现场模拟无人产线作业，客制激光雕刻礼品。来宾以计算机、平板或手机在制造执行系统(DIAMES)线上下单，并透过可视化管理平台，实时监看作业进度及设备运作数据；系统确认订单后，智能输送线将工件载具分流至不同的机器人工作站，分别执行工件取放、包装，最后完成礼品出货/入库等作业；来宾收到取货通知短信后，可透过台达影像读码器扫描短信QR Code，由机器人自动取货。透过整合台达软硬体设备，弹性多工智能产线串联客户订单、产线、和监控系统，让来宾体验高效、全自动、数字化的“未来智造”。

台达首度在台展出的弹性多工智能产线搭配智能输送线实现快速分流作业，现场接单为来宾定制专属礼品。

针对智能工厂，台达专注于设备互联、数据收集及可视化监控、能源信息透明化三大重点，提供全面智能制造解决方案，包括：

ž设备联网平台DIALink：可收集生产现场以CNC控制器及PLC控制器控制的设备运作状况、生产数据及信息，搭配工业网络产品，以统一接口连结上层管理平台，组成完整的机联网架构，提供可视化信息；具备边缘运算能力，可编辑特定的系统通知排程，亦具高整合性，可与制造执行系统、工业组态软体和第三方产品兼容，实现高效能的数据可视化，是设备互联的核心。

ž制造执行系统DIAMES：以可视化管理平台，进行生产实时调度、制造执行与仓储、设备保修、质量管理等工厂制造要素的全方位管理。

ž厂务节能管理解决方案：于产线设备及厂务运作之油电水气设备配置多功能集合式电表DPM系列收集能耗信息，整合台达控制器及工业网络交换机设备传输信息，搭配DIAView SCADA工业组态软件，规划可视化管理界面，协助管理者实时掌握整体厂务设备运作状况；采用工业能源管理系统DIAEnergie分析能耗信息，从中发现重大能耗设备，作为日后拟定节能策略的依据，实现绿色智能工厂的目标。

在智能设备方面，台达于展会现场也推出电子伺服压床、锁螺丝机器人及* D视觉点焊三大先进、高阶制程设备方案。台达结合电子伺服压床和锁螺丝机器人，打造全自动、智能的工件锁附和冲压设备，串联控制、信息管理系统，实时信息可上传资料库和管理平台，实现机联网和可视化管理；* D视觉点焊解决方案以最新的* D视觉检测技术搭配虚实整合系统，克服精密电子业中困难度高的PCB板自动焊锡制程，大幅提高加工精准度和质量。

台达展出为工厂、产线、设备机台打造的全方位智能制造解决方案

台达精益自动化设备详例

随着机械与信息技术的发展，工业工程与精益生产知识的普及，智能制造的提出，精益自动化生产方式开始逐步在制造业渗透，并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。

一、精益生产与精益自动化

精益生产与自动化

精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化

何谓智能型的自动化?

智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,坚决不把不良品流向下到工序。且又因设备能够自动停止，这样就不需要专人时刻注意设备运行，从而实现作业省人化。此即智能型自动化系统..

精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来，是将JIT，IE，* S，等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析，作业分析，动作分析等IE手法，减少浪费，提高生产效率。再结合快速换模，信息目视化，* σ等技术，提高产品质量，适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流，实现生产的全面精益自动化，再辅以大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能制造的行列。

二、精益自动化与智能制造

在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工序自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.

安全自动化

1.全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.

2.消除不合理,不均一,不必要的浪费.

* .作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.

* .推行* S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.

* .有异常自动停止.

* .创建安全的工作环境.

台达科技机械手案例

工具自动化

工具自动化主要以减轻作业人员劳动负担为主，在作业时使用一些简单的辅助工具完成生产作业，是由“人的工作”向“工具的工作”进行转变。装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化.

1.工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.

2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.

* . 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.

* . 位置固定化:决定道具,小设备的使用位置.

* . 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.

* . 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.

7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.

* . 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶

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工序自动化

工序自动化主要是以人机分离作业为主，作业员只需做装夹，拿取工件即可，为实现一人多机，少人化创造条件，是由“人的工作”向“机器的工作”进行转变。且因机器出错率比人员手工作业小，产品质量得以大幅度提升。

1.自动夹具：加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行

2.自动加工：手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行

* .自动输送：手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行

* . 自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.

* .自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点

* .自动弹出:加工完成后配件自动卸下

7.自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置

* .自动测定:配件全数自动测定

9.自动安装:自动安装配件

10.自动启动:配件安装后的自动启动

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生产线的自动化

综合安全、工具自动化、工序自动化，以降低制造成本，提高产品质量为目标，从生产上的“点，线”升至“面”的水准。而升级至面首做的就是生产线的自动化

1. 节拍时间：不论何种工件，皆在其必须在规定时间内制造完成。

2. 前后控制：前工序有工件，后工序无工件才设备才进行运作。

* . 单件流：各工序内只有一个工件在流动。

* . 先导系统：某些设备有安装控制调节系统。

* . U型生产线：设备布局依工序按U型排列。

工厂的精益自动化

经过“点”、“线”、“面”的整和生产线实现了精益自动化，接下来要实现的就是工厂的精益自动化

1.出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.

2.目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.　

* .大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.　　

* .水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.

* . 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.

做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.　

台达科技机械手案例

精益自动化与智能制造的对接

智能制造是借助新技术（大数据、物联网、云计算等）在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新，使整个产业链的参与者（研发、生产、供货、销售、使用）在一个灵活、自主、开放的合作体系中参与完成产品的开发到销售乃至产品生命结束。制造型企业通过实施精益自动化生产方式，加之工业* .0时代的MES、ERP、CRM、PLM等信息化技术，辅以大数据、物联网、云计算等新技术，便能迈入智能制造的行列。

三、总结

随着机械与信息技术的发展，工业工程与精益生产知识的普及，智能制造的提出，精益自动化生产方式开始逐步在制造业渗透，并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。

制造型企业正可借此“东风”逐步导入精益自动化生产方式，增强生产效率，提升产品质量，以应对复杂多变的市场，更可以此为阶梯借助大数据、物联网、云计算等新技术实现工厂的智能制造。使企业自身产品的知名度与企业形象得以提升，让企业在时代的洪流中屹立不倒。

来源：台达自动化科技、纺织机械

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