模具注塑塑料印刷新技术：模内转印--模具内注塑转印同步完成的IMR注塑技术

　　您了解模内转印这样一种 新的注塑转印同步完成的技术吗？

　　 在注塑成型塑料产品时，使用精密、高速、稳定的送膜机将IMR Film送到成型模具内，再利用射出成型时的塑脂本身的热度和压力在模具型腔内完成对注塑成型品的立体加饰的一种技术（不需要2次加工的干式加饰法）。客户只需在现有的注塑成型机上安装本系统，就能轻易地实现富有创意性和高效率的模内印刷加饰能力。此技术可以广泛应用于IT、通讯、家电、化妆品、文具、玩具及其它塑胶产品外观件，实现印刷比传统工艺更为多彩的装饰效果，提升产品外观附加值的同时实现减少产品加工工序、缩短产品制造周期、减少环境负担、提高产品良率。

　　　　　　同时，我们正在不断地开发模内成型加饰和开发其他新型加饰技术。凭着对色彩或质感等设计更为精彩多样化的执著追求，通过采用新技术给注塑成型产品赋予更广的设计空间的同时并力求缩短工序，力求成为涉及塑料产品表面处理加饰技术，为客户提供一站式解决方案，而做着坚持不懈的努力。

　　　　　　近年不仅在加饰方面，而且通过了对特殊转印箔的开发，使转印箔具有表面硬化（可适应各种表面硬度规格）等各种功能性成为了可能。在维护环境方面上，因短缩工程带来的省能源化和可替代使用溶剂的喷漆和镀金等传统工序并不产生环境污染而备受瞩目。

　　　　　　今后，也将通过不断地活用自己的技术和经验，为广大国内客户提供我们最优质的产品和服务。

　　　　　　用创意性#8226;功能性#8226;速度#8226;成本使您更胜一筹

　　　　　　模内注塑成型加饰技术的引进将使您的产品更具魅力！

　　　　　　现在，模内成型加饰的方法有在模具内进行热转印的模内成型转印法（IMR），把已成型的印刷薄板粘贴在模具内的印刷薄板插入法（IMF），把印刷薄板插入到模具内并在模具内完成其成型和粘贴的Thermo-ject法（T#8226;J）等方法。

　　　　　　模内转印系统（IMR）的原理

　　　　　　进行射出成型的同时在模具内进行热转印的技术，也称为成型转印。

　　　　　　Ａ 往模具内插入转印箔。（实施高速转印位置的定位）

　　　　　　Ｂ 合闭模具后，进行塑脂的射出成型。

　　　　　　Ｃ 利用塑脂本身的热和压力在模具内进行热转印。

　　　　　　Ｄ 取出成型产品。

　　　　　　模内成型转印的技术的优势。

　　　　　　〇 与射出成型的同时可实现多色印刷的加饰。

　　　　　　〇 可以在现有的生产线上加装，可实现由省空间化，省力化带来的成本降低。

　　　　　　〇 可以对立体面实施加饰。

　　　　　　〇 不需要二次加工工序，不产生因再加热引起的歪斜和翘曲。

　　　　　　〇 可附加金属光泽或硬化面等功能性。

　　　　　　〇 注塑成型速度与一般注塑成型相同。

　　　　　　〇 可在现有的射出成型机上直接安装本系统。

　　　　　　〇 与2次加工工序中镀金，喷漆，印刷不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所以没有环境污染。

　　　　　　关于IMR的服务内容

　　　　　　销售

　　　　　　提供模内成型加饰系统所必要的机器，相关器材。

　　　　　　送箔装置…把转印箔送入模具内的装置。（可实现高速，高精度的送箔动作）

　　　　　　专用模具…可对应客户要求的产品形状，并能忠实地再现其注塑成型产品形状的尺寸和精度。

　　　　　　转印箔…通过凹版印刷，丝网印刷等印刷方式，可制作金属光泽箔等可再现所有设计或色调的转印箔。另外，可根据客户需求，对具有多种功能性的转印箔也接受咨询和洽谈。

　　　　希望大家多做宣传，为了我们生活环境的免受喷漆、溶剂型印刷等造成的严重污染，更为提升国内注塑制造业综合技术竞争力而努力。

　　　　这项技术在国外已经成熟，国内的注塑加工业已经到了技能改进创新的关键时期，我们致力于引进国外先进注塑产品表面装饰技术，在国内消化、提升，为国内客户提供未来具有竞争力的技术系统和从模具到注塑工艺技术培训的一站式生产技术支援。

　　　　我们坚信这项技术凭借：1、利于我们的生活环境的保护，符合发展政策。2、传统喷漆印刷不能媲美的更加富有创意的图案印刷，提高产品档次。3、注塑印刷同步完成，缩短产品开发周期，实现产品的快速生产和上市销售等诸多优势，都将会引起品牌客户的广泛支持，将会有效提高注塑工厂的市场竞争能力，获得更多客户的订单支持，促进企业更好的发展。

　　　　帮助注塑企业把握技术先进性，提升企业综合竞争力，获得更多订单支持，促进企业更好更快发展！敬请垂询 希田技术（上海）有限公司 021-2420 3686

　　　　希望大家多为宣传，祝好！

IMR模内转印注塑原理图