凹凸压纹深度不够？3个模具雕刻深度关键建议（附材料适配表）模具的凹凸纹理如何制作文件

做包装礼盒、皮革钱包、塑料外壳时，你是否遇到过凹凸压纹“没质感”——要么摸上去像“平的”，要么用几次就模糊消失？很多人以为是压纹机压力不足，其实核心问题往往藏在模具雕刻深度的设计是否匹配材料与工艺，今天就聊聊凹凸压纹深度不够的常见原因，以及3个可落地的模具雕刻建议。

先搞懂：压纹深度不够的3个核心原因

压纹最终深度=模具雕刻深度-材料收缩/回弹-模具间隙损失，常见问题多源于这三点：

1. 模具雕刻深度没匹配材料特性：比如软质PVC和硬质ABS的收缩率差3倍，若用同深度雕刻，PVC压后必然变浅；
2. 没预留工艺补偿：热压时材料受热膨胀、冷压时软质材料回弹，都会让深度“缩水”；
3. 模具结构拖后腿：模腔间隙过大、排气不足，会导致材料无法完全填充模具的压纹区域。

3个模具雕刻深度关键建议

建议1：按材料特性定基准雕刻深度（附常用材料表）

不同材料的刚性、收缩率差异极大，雕刻深度必须“因材施教”：

案例：某包装厂做300g铜版纸礼盒，最初雕刻0.1mm，压后仅0.06mm模糊；调整为0.18mm后，成品深度0.15mm，质感明显提升。

建议2：结合工艺预留收缩补偿深度

压纹过程中,材料的收缩/回弹会让深度“打折”，需额外加补偿：

• 热压工艺：材料受热膨胀，冷却后收缩（比如PC料收缩率0.5%-0.8%），需加05-0.1mm补偿；
• 冷压工艺：软质材料（如硅胶、橡胶）易回弹（回弹率10%-20%），需加1-0.2mm补偿；
• 大面积压纹：压纹面积＞100cm²时，整体加1mm补偿（面积越大，收缩越集中）。

举例：硅胶手机壳压纹，若成品需0.2mm深度，模具雕刻需加0.15mm回弹补偿，即雕刻0.35mm。

建议3：优化模具结构，提升深度传递效率

模具本身的设计会影响压纹能否“精准落地”：

1. 控制模腔间隙：凹凸模间隙需≤材料厚度的1/10（比如1mm厚材料，间隙≤0.1mm），间隙过大则材料无法完全压入模具；
2. 增加排气槽：在压纹边缘/角落开0.05-0.1mm深的排气槽（宽度1-2mm），避免空气残留阻碍填充；
3. 强化压纹刚性：模具凸纹宽度≥0.5mm、凹纹底部厚度≥0.3mm，防止压纹变形（比如细凸纹易弯，深度会损失）。

凹凸压纹深度不是“越深越好”（过深易裂、模具易损），而是要“材料适配+工艺补偿+结构优化”三者结合，只要按上述建议调整模具雕刻深度，就能解决压纹模糊、易消失的问题，让产品质感更出众。

（全文完）