击凸边缘破裂？纸张厚度与模具配合的核心解决方案-纸张凸起工艺

击凸作为印刷后加工的经典工艺,通过模具压力让纸张形成凹凸纹理，广泛应用于礼盒、名片、书籍封面等场景，能大幅提升产品质感，但实际生产中，击凸边缘破裂是高频痛点——尤其是厚纸或特种纸加工时，边缘易出现开裂、掉渣，直接拉低成品合格率，而破解这一问题的关键，恰恰藏在纸张厚度与模具配合的精准度里。

先懂：击凸边缘破裂的本质

击凸的核心是“模具挤压+纸张塑性形变”：凸模与凹模配合，使纸张局部区域发生不可逆变形，边缘破裂的本质是局部应力集中超过纸张抗张强度，常见诱因可归纳为三类：

• 模具与纸张厚度的“间隙不匹配”；
• 模具刃口设计与纸张特性的“冲突”；
• 压力参数与纸张厚度的“失衡”。

关键：纸张厚度与模具配合的3个核心维度

模具间隙：厚度匹配是基础

模具间隙（凸模与凹模的缝隙）直接决定纸张形变的“挤压程度”，是避免破裂的第一道关卡：

• 间隙过小（<纸张厚度的80%）：凸模过度挤压纸张，边缘纤维被强行剪切，厚纸（≥1mm）易出现破裂、掉渣；
• 间隙过大（>纸张厚度的95%）：纸张无法被充分固定，形变时边缘滑动起毛，虽不破裂但质感差；
• 匹配原则：一般取纸张厚度的85%-90%，但需根据纸张挺度调整——牛皮纸挺度高可接近90%，铜版纸涂层脆建议85%左右。

模具刃口：适配厚度的“细节设计”

刃口的角度、圆角直接影响纸张边缘的受力方式，是解决破裂的核心细节：

• 厚纸（≥1mm）：刃口不宜过锋利（建议角度15°-20°，圆角0.1-0.2mm），避免直接切断纤维；若刃口太尖，厚纸边缘易被“切割”破裂；
• 薄纸（≤0.5mm）：刃口可稍锋利（角度10°-15°），但需配合小间隙，防止边缘拉伸破裂；
• 特种纸（植绒纸、金属箔纸）：刃口需钝化处理（圆角0.3mm以上），减少对表面材质的破坏。

模具材质与压力：厚度对应的“抗压适配”

• 厚纸：需选用高抗压模具钢（如Cr12MoV），避免模具变形导致间隙不均；压力需稍大，但需结合间隙控制（压力过大+间隙过小=必然破裂）；
• 薄纸：模具可选用韧性较好的材料，压力宜小（避免纸张拉伸），配合精细刃口提升质感。

实操：解决破裂的3个调试技巧

1. 试模优先：用同批次、同厚度纸张试模，调整间隙至“挤压后边缘无破裂、无起毛”；
2. 动态微调：遇脆硬纸（如亚粉纸），可增大间隙0.05mm或降低压力10%；
3. 定期修模：刃口磨损会导致间隙变大、刃口变钝，厚纸易破裂，需每生产5000张后检查修模。

击凸边缘破裂并非“单一问题”，而是纸张厚度与模具配合的“系统矛盾”，只有精准匹配间隙、优化刃口设计、适配压力参数，才能从根源解决破裂问题，让击凸工艺真正实现“质感与品质并存”。