上海印刷行业VOCs治理，收集-吸附-催化燃烧的合规落地路径-印刷vocs废气处理方式

上海作为国内印刷产业集聚高地，包装印刷、书刊印刷等企业密集，VOCs（挥发性有机物）排放治理是大气污染防治的核心任务之一，近年来，上海出台《上海市固定源挥发性有机物排放标准》（DB31/1095）、《印刷行业VOCs污染防治技术规范》等一系列严格政策，明确印刷企业需覆盖“收集-处理-排放”全链条治理，其中“密闭收集→吸附脱附→催化燃烧”组合工艺因适配性强、治理效率高,成为行业主流选择。

上海印刷VOCs治理的核心要求

上海对印刷行业VOCs治理的要求聚焦“精准管控、高效达标”,核心要点包括：

1. 排放限值严苛：非甲烷总烃（NMHC）排放浓度≤50mg/m³，苯、甲苯、二甲苯等特征污染物限值更严格（如苯≤1mg/m³）；
2. 收集率强制要求：对油墨涂布、干燥、复合等产污工序需实现密闭收集，收集率≥90%,禁止无组织排放；
3. 工艺选择导向：鼓励采用“吸附+催化燃烧”等高效组合工艺，禁止单一吸附（无脱附再生）或低效焚烧工艺。

关键工艺环节解析：收集→吸附→催化燃烧

印刷VOCs具有“低浓度、大风量、含酯类/醇类等特征污染物”的特点，需通过“分环节精准管控”实现达标：

密闭收集：从源头捕集废气

收集是治理的基础，上海要求企业对产污设备进行“密闭化改造”：

• 设备密闭：对油墨槽、干燥箱、复合机等加装密闭罩，设置负压排风系统,避免废气逸散；
• 局部补集：对调墨区、上料区等无法完全密闭的工位，采用侧吸/顶吸罩+风量匹配设计，确保废气捕集率≥95%；
• 风量优化：根据产污强度计算合理排风量，避免“大风量低效率”增加处理成本。

吸附脱附：浓缩高浓度VOCs

针对低浓度大风量废气，采用活性炭纤维（ACF）或蜂窝活性炭进行吸附浓缩：

• 吸附效率：ACF对印刷废气中酯类、醇类污染物吸附率≥95%，且脱附速度快（热空气脱附仅需1-2小时）；
• 再生循环：吸附饱和后，通过120-150℃热空气脱附，产生的高浓度VOCs（浓度提升10-20倍）送入催化燃烧单元,实现吸附剂循环利用。

催化燃烧（RCO）：彻底氧化分解

高浓度VOCs通过蓄热式催化燃烧（RCO） 实现无害化处理：

• 催化原理：在铂钯合金催化剂作用下，VOCs在250-400℃低温下氧化为CO₂和H₂O,无二次污染；
• 节能优势：蓄热体回收90%以上的燃烧热量，无需额外加热即可维持反应温度，运行能耗较传统焚烧降低40%。

吉印通的实践：适配上海印刷企业的解决方案

针对上海印刷企业的工况特点，环保服务商吉印通优化了“收集-吸附-催化燃烧”组合工艺,形成定制化方案：

• 收集端：为上海某包装印刷企业的干燥工序设计“自动密闭罩+负压变频排风”系统，收集率从82%提升至96%；
• 吸附端：采用改性ACF吸附剂，针对印刷废气中乙酯、异丙醇的吸附效率提升18%；
• 催化燃烧端：配置蜂窝状贵金属催化剂，起燃温度低至280℃，结合蓄热系统，运行能耗较传统工艺降低32%。 该企业改造后，VOCs排放浓度稳定控制在20mg/m³以下，符合上海地方标准,且通过环保验收。

上海印刷行业VOCs治理需以“全链条合规”为核心，“收集-吸附-催化燃烧”组合工艺因高效、节能、达标稳定，成为企业绿色转型的关键支撑，随着环保要求趋严，像吉印通这样的服务商通过技术优化，将持续助力更多印刷企业实现达标排放,推动上海大气环境质量持续改善。