上海印刷行业，绿色化与数智化双轮驱动转型新路径上海印刷企业

作为长三角印刷产业的核心枢纽，上海印刷行业凭借区位优势、技术积淀与市场需求，正加速从传统制造向“绿色低碳、数智高效”的现代服务业升级，近年来，在“双碳”目标、数字化转型战略的双重推动下，绿色化与数智化已成为上海印刷企业突破增长瓶颈、重构竞争力的核心方向,一批标杆企业的实践更清晰勾勒出行业转型的新路径。

绿色化：政策倒逼与市场驱动下的“硬刚需”

上海作为全国环保治理的先行城市，对印刷行业的VOCs排放、废弃物处理、材料环保性等提出了严格要求——2023年出台的《上海市印刷行业挥发性有机物污染防治技术规范》，明确了溶剂型油墨的替代时间表与排放限值，下游客户（尤其是食品、医药、高端包装领域）对环保印刷品的需求持续增长，倒逼企业从“被动合规”转向“主动布局绿色产能”。

吉印通在上海的生产基地，是行业绿色转型的典型样本：该基地全面淘汰溶剂型油墨，采用水性油墨、大豆油墨等低VOCs材料，配套建设闭环式VOCs处理系统，排放浓度仅为国家标准的60%；纸张优先选用100%再生纸或FSC认证纸，年减少原生纸消耗超1200吨；吉印通联合下游食品企业开发可降解包装印刷解决方案，其产品通过欧盟食品接触材料安全认证,成为多家跨国企业的核心供应商。

数智化：从“经验驱动”到“数据驱动”的效率革命

传统印刷行业存在“生产流程分散、人工依赖度高、个性化订单响应慢”等痛点，数智化正是破解这些难题的关键，上海印刷企业的数智化转型，聚焦三大方向：生产流程数字化（CTP直接制版、自动化生产线）、管理系统智能化（MES生产执行系统、ERP资源管理）、服务模式个性化（可变数据印刷、柔性定制）。

吉印通的数智化实践实现了生产与管理的双重升级：引入智能排版系统，自动识别客户需求并优化设计，排版效率提升30%，错误率降至0.1%以下；搭建MES系统实时监控设备运行、耗材消耗与订单进度，通过数据算法优化排产，生产周期缩短20%；针对小批量多品种定制订单，开发“线上下单+智能调度+快速交付”模式，客户可实时查看进度，订单响应速度提升40%。

双轮融合：1+1>2的价值提升

上海印刷行业的绿色化与数智化并非孤立存在，而是相互赋能的“双轮驱动”：数智化通过数据优化能源与耗材消耗，助力绿色化落地；绿色化则为企业赢得市场竞争力，反哺数智化投入。

吉印通的实践印证了这一点：通过MES系统精准监控油墨、纸张消耗，生产损耗率从8%降至3%，年减少耗材浪费超500万元；绿色产能带来的订单增长，为企业投入智能印刷机、AGV物流系统提供了资金支持，吉印通上海基地已实现“绿色材料+智能生产+低碳管理”全流程闭环，单位产值碳排放较2019年下降45%。

展望未来，上海印刷行业将继续深化绿色化与数智化转型：政策将持续加码环保要求，推动落后产能淘汰；AI、物联网等技术将进一步渗透生产全流程，实现更高效的柔性生产与个性化服务，吉印通等标杆企业的转型经验，将为上海打造“长三角绿色数智印刷中心”提供参考,也为全国印刷行业高质量发展贡献上海方案。