印刷过程中纸张为何会出现褶皱？

印刷中纸张褶皱（边缘起皱、中间凹凸等），主要源于纸张特性、设备部件、操作设置、环境温湿度四大问题，以下为精简版排查与解决方案：

一、纸张自身：源头问题优先查

含水量失衡（最常见）

排查：纸张边缘自动翘、中间凹，或过脆易裂，多为含水量异常（过高 > 10% 易出波浪皱，过低 < 5% 易断裂皱）。

解决：车间温湿度 20-25℃、50%-60% 环境下，纸张静置 24 小时调湿；堆叠不超过 30cm，旁放硅胶包控湿。

平整度差 / 边缘毛糙

排查：纸张有 “荷叶边”“紧边”，或边缘毛糙、堆叠不齐，易被勾出折叠皱。

解决：挑出不合格纸，毛边用细砂纸打磨；整批差则换供应商。

二、设备部件：直接诱因重点修

走纸辊 / 压纸轮压力不均

排查：单边皱（辊两端压力不一）、点状凹皱（压纸轮磨损 / 高度错），用压力测试纸测，颜色不均即压力失衡。

解决：扳手调辊两端压力至一致（0.5-1N），压纸轮高度匹配纸厚；磨损则换辊 / 轮皮套。

输纸通道有异物 / 部件错位

排查：不规则皱，通道内有碎纸、油墨块，或导向板距纸边 < 1mm（易刮擦）。

解决：断电取异物，酒精擦通道；导向板调至距纸边 1-2mm，手动推纸试顺畅度。

滚筒压力 / 间隙不当

排查：横向条状皱，多为滚筒压力超 0.2mm（胶印机），或间隙小于纸厚（碾压皱），常伴墨层过厚。

解决：按纸厚调间隙（如 80g 纸对应 0.1-0.15mm）；两端间隙不一，联系专业人员校准滚筒平行度。

三、操作与环境：易忽视点速调整

印刷速度与纸不适配

排查：薄纸（<60g）快印（>15000 张 / 小时）易抖皱，慢印久压易出静态皱。

解决：薄纸 8000-12000 张 / 小时，厚纸（>150g）6000-10000 张 / 小时；先低速试印，无皱再提速。

温湿度波动大

排查：1 小时内温变超 ±3℃、湿变超 ±10%，纸张易临时伸缩出皱。

解决：开恒温恒湿空调稳环境；波动时暂停印刷，待稳定后再印。

总结：排查优先级

先查纸张（含水量、平整度）；2. 再修设备（辊 / 轮 / 通道 / 滚筒）；3. 调操作（速度）；4. 稳环境（温湿度）。

仍无法解决（如滚筒倾斜），联系售后，提供褶皱照、纸参数及已做操作，方便快速检修。