印刷厂烫金工艺烫金为什么烫不实？如何解决？

表现：烫金纸镀层无法完整转移，图案边缘模糊、漏印（露出承印物底色），用指甲轻刮易脱落；

原理：烫金纸的热熔胶层需达到特定温度才会融化，温度不足时胶层无法与承印物粘合，镀层难以附着；

解决：逐步升高温度（每次 5~10℃）测试，直到图案清晰、刮擦不掉色。不同材质承印物对应温度参考：

表现：图案局部漏印（如文字笔画断开）、有压痕但无镀层，或同一批次产品部分烫实、部分不实；

原理：压力是让烫金纸与承印物紧密接触的关键，压力不足时热熔胶层无法充分贴合，压力不均则会导致接触不充分的区域烫印失效；

解决：

表现：图案整体发淡、无光泽，镀层转移不完整；

原理：烫印速度决定了烫金纸与承印物的接触时间，速度过快时，热熔胶层来不及融化、镀层来不及转移就脱离，导致结合不牢固；

解决：降低烫印速度（如从 30m/min 降至 20~25m/min），同时搭配微调温度（可适当降低 5~10℃，避免速度变慢后温度过高），确保 “温度 - 压力 - 速度” 三者协调。

错误示例：用纸张专用烫金纸烫塑料，或用低温烫金纸烫金属；

原理：不同承印物的表面张力、耐热性不同，需对应专用烫金纸 —— 如塑料表面张力低，需用 “强附着力塑料烫金纸”；金属耐热性高，需用 “高温金属烫金纸”；

解决：根据承印物选择烫金纸，包装上通常会标注适用材质（如 “适用于 PP/PE 塑料”“适用于纸张 /cardboard”），不确定时可先拿样品测试。

表现：承印物表面有油污、灰尘，或已做过防水 / 覆膜处理，导致烫金纸无法粘合；

原理：油污、灰尘会隔绝热熔胶层与承印物，而防水涂层、覆膜层（如光膜、哑膜）表面光滑，附着力差，普通烫金纸难以附着；

解决：

原因：烫金版图案磨损（如文字笔画变细）、版材过薄（无法传递足够压力），或烫金版与承印物图案对位偏差；

解决：更换新的烫金版（建议选择铜版或锌版，耐磨性优于树脂版），并重新校准图案对位，确保烫金版完全覆盖需烫印区域。

原因：烫金纸张力不均（过松或过紧），导致烫印时纸张偏移，图案无法完整转移；

解决：调整烫金纸放卷机构的张力旋钮，使烫金纸平整输送，无褶皱、无偏移，同时确保烫金纸的 “镀层面”（有光泽的一面）朝向承印物（若反装，会导致无图案转移）。

原因：烫金纸存放时间过长（超过保质期），或存放在潮湿、高温环境中，导致热熔胶层失效、镀层氧化；

解决：检查烫金纸保质期（通常为 1~2 年），过期产品需更换；存储时需密封包装，放在阴凉干燥处（温度 15~25℃，湿度 40%~60%），避免胶层受潮或老化。