上海的折页印刷企业在质量控制方面有哪些创新举措？

引入智能检测系统：一些企业采用自动品检机和印刷质量检测系统，像上海超级标贴系统有限公司借助此类系统，以每分钟 149 米的速度快速核验防伪标签产品，能高效检测出折页的图文瑕疵、套印偏差等问题，相比人工检测，大大提高了检测精度和效率4。

利用专业分析仪器：上海市印刷品质量监督检验站配备了气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等国内领先检测设备，可准确检测印刷品的环保性能、纸张性能等，为折页印刷企业在原材料检测和成品质量把控方面提供了专业支持2。

改进印后加工定位技术：部分企业借鉴邮票印制中的创新方法，如在印刷纸张拉规侧按纸张尺寸增加一条与纸张宽度通长的 “拉规纸边线”，使烫金起凸、打孔等印后加工工序的操作人员能更直观地发现半成品纸张规矩变化情况，及时调整，提高了印后加工的定位精度，减少了损耗品数量，进而提升产品整体质量和生产效率1。

创新表面处理工艺：采用局部 UV 工艺提升折页的视觉吸引力和质感，根据折页内容选取关键元素进行局部 UV 处理，如企业 logo、产品图片、重要标题等。在印刷完成后，使用专业的 UV 上光设备，精确控制 UV 涂层的厚度和均匀度，保证 UV 效果的质量，同时在印刷前进行色彩校准，确保 UV 区域与其他部分的色彩协调一致。

整合生产管理平台：一些企业探索整合印刷单位企业资源计划（ERP）平台、出版企业管理平台、质检站实验室信息管理系统（LIMS）平台，形成高效、科学、规范的数字化管理流程，强化全流程质量管理，实现对折页印刷从订单下达到生产、质检、交付等各个环节的实时监控和数据管理，便于及时发现和解决质量问题2。

建立质量管理系统：如上海超级标贴系统有限公司开发了 QMS 质量管理系统，并与 MES 生产管理系统、WMS 仓储管理系统等多个系统统一归集到企业 SS 系统平台，与生产设备相连通，实现了生产过程中质量数据的自动采集和分析，有助于企业及时调整生产参数，提高产品良率，降低成品不良率4。

提升员工质量意识：企业定期组织质量培训活动和 “质量行动月” 等活动，强化员工对质量控制的重视，使质量意识深入到每一位员工的日常工作中，从源头上减少质量问题的发生。

开展技能培训与经验传承：不定期组织操作技能培训，邀请经验丰富的老师傅向年轻员工传授 “印刷秘籍”，如如何判断色样是否准确、如何快速判断纸张的印刷适性等，提升员工的专业素养和操作水平，确保印刷过程中的各项操作符合质量要求。