上海折页印刷的质量控制体系是怎样的？

印前质量控制

• 文件审核：仔细检查客户提供的设计文件，包括图片分辨率、色彩模式、字体嵌入、文件格式等是否符合印刷要求。例如，确保图片分辨率不低于 300dpi，色彩模式为 CMYK，字体全部嵌入或转换为曲线，避免因文件问题导致印刷出现模糊、色彩偏差或字体缺失等问题。

• 打样确认：根据客户需求进行数码打样或传统打样，将样张提供给客户审核确认。打样过程中模拟实际印刷效果，让客户直观地看到最终产品的样子，以便及时发现问题并修改，如颜色是否准确、图文排版是否符合要求等。只有客户签字确认后的样张，才能作为正式印刷的标准。

印中质量控制

• 原材料检验：对印刷所需的纸张、油墨、版材等原材料进行严格检验。检查纸张的克重、白度、平整度、吸水性等指标是否符合要求，避免因纸张质量问题影响印刷效果，如出现透印、起皱等现象。同时，检测油墨的颜色、粘度、干燥性等性能，确保油墨在印刷过程中能够准确传递和干燥，保证色彩的一致性和稳定性。

• 印刷设备调试：在正式印刷前，对印刷设备进行精确调试，包括调整印刷压力、墨量、水辊平衡等参数。确保印刷机的各个部件正常运行，印刷速度稳定，以保证印刷品的图文清晰、色彩均匀、套印准确。例如，通过测试条和控制条来监测印刷过程中的各项参数，及时发现并调整可能出现的偏差。

• 过程监控：在印刷过程中，安排专人进行实时监控，每隔一定时间抽取样张进行检查。检查内容包括颜色偏差、图文清晰度、套印精度、有无脏点或糊版等问题。一旦发现问题，立即停机调整，确保整批产品的质量稳定。同时，记录印刷过程中的各项参数和问题处理情况，以便后续总结经验和追溯质量问题。

印后质量控制

• 折页与裁切：检查折页的精度和整齐度，确保折页的折线准确、均匀，无折角不整齐或纸张破损的情况。裁切时，保证尺寸准确，边缘光滑，无毛刺或斜边，避免因折页和裁切失误影响产品的外观和使用。

• 表面处理：如果折页有表面处理工艺，如覆膜、上光等，要检查处理效果是否良好。覆膜要牢固、平整，无气泡、皱褶或脱膜现象；上光要均匀、光亮，无漏涂或光泽度不一致的问题，以提升折页的质感和耐用性。

• 包装与抽检：对印刷好的折页进行包装时，要确保包装材料干净、整洁，包装方式符合客户要求，避免在运输过程中造成产品损坏。同时，进行最后的抽检，随机抽取一定数量的折页进行全面检查，包括外观、图文内容、装订质量等，确保产品质量符合标准后才允许出货。