易碎纸不干胶的生产流程是怎样的？

易碎纸不干胶的生产流程主要包括以下几个关键步骤:

1. **下料工序**:下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查型号并填写出库单。分切材料时,要核算尺寸以保证材料充分利用,分切误差控制在0.1 mm内,去边尺寸控制在10 mm内。断张时,根据要求的材料规格及数量下料,特殊要求的底纸尺寸误差控制在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。裁切好的材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明产品信息,并附在整批材料上。

2. **制版、调墨工序**:制版人员签收设计部门提供的底片及色样,检查底片质量,包括数量、标识内容、文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等。如有问题,填写返修单或返工单退回设计部门。合格底片需保持整洁并分类存放,在袋子封面做好标识。

3. **丝网绷网**:制版人员选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力控制在6～8 kg/cm²。刷胶后放置至少12小时,然后标注绷制时间和张力数值。晒版前封好四周,放置3～4天。刮胶前进行去脂和粗化处理,然后配制感光胶,刮胶后干燥。晒版前清洁底片,修补透光点,调整角度,选择曝光时间。曝光结束后,显影并冲洗,自检网版质量,修补漏版,干燥后分类存放,并记录于网版台账中。

4. **印刷工序**:印刷人员根据生产传票和工艺卡片要求,领取网版、油墨、不干胶材料,并进行互检。固定网版,调试网距,用不干胶定位材料进行定位。首件印刷前用过版纸印刷过版,质检人员确认后,正式印刷时逐张对比检查,发现异常进行调节。精细产品印刷前需除静电处理。印刷完毕,根据油墨类型进行烘烤或自然干燥,然后收取印刷品,区分合格品与不合格品,填写生产传票。

5. **刀模制作、模切工序**:设计部门制作刀模线图案,刀模制作人员核对后粘贴在塑料板上,锯出图形轮廓。将刀条镶嵌在刀模线中,手工压切切线,质检后填写模具确认报告单。模切人员检查刀模板质量,编号并记录在台账中,然后移交模切人员。

6. **易碎不干胶纸的制备**:包括化学纤维、维纶粘结剂、涤纶粘结剂、分散剂、高岭土、韧皮纤维、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、磺酸盐、磷酸盐和交联剂等原料的混合、打浆、成型、干燥等步骤。

7. **配方及制作工艺**:易碎不干胶纸的配方及制作工艺还包括将高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、加入添加剂的水按一定比例混合搅拌均匀,形成原浆,然后涂布、干燥制成易碎不干胶纸。

8. **结构组成**:不干胶材料由表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布(涂硅层)、底纸、背涂或背印等七部分组成。

9. **材料和特点**:易碎纸不干胶标签是选择高强度粘在胶,胶水强度大于表面材料本身的断裂强度,经过表面处理后的材料。

10. **使用注意事项**:易碎纸不干胶在印刷中由于面材强度低,一般只印刷、模切,不排废;成品标签只切张,不复卷。

这些步骤涵盖了从原材料准备、制版、印刷到后期加工等多个环节,确保了易碎纸不干胶标签的生产质量和使用效果。