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胶印过程中如何避免纸张起皱?相关问题解决方案

吉印通 2021-02-28 354 0

  在印刷过程中,印张起褶是造成废品和纸张浪费的主要原因之一,而且这样的故障在一些中、小型印刷厂尤为严重,操作人员对此也非常头疼。那么,怎样才能及时有效地排除故障、节约纸张呢?


  首先,我们应对印张的起褶故障有一个明确的认识,了解其产生的原因,这样才能采取相应的预防及解决措施。


  印刷设备故障或调节不当


  以单张纸胶印为例,由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。


  1


  输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸,但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对,往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象,因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。


  解决方法:调整压纸轮、顶纸轮等的位置,使其有利于展平纸张。


  2


  压印滚筒表面不干净,堆积的油墨层太厚,致使局部压力发生变化。


  解决方法:注重设备保养,勤洗压印滚筒。


  3


  压印部分是印刷机的主体,印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大,致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动,造成纸张表面不平。


  解决方法:适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力,但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依,调整时只能凭经验。


  4


  纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。


  解决方法:校正叼纸牙叼力,是牙垫问题就换牙垫,是牙片问题就换牙片,是压簧压力不足问题就增加压簧压力。


  5


  摆动叼纸牙牙垫高低不平,闭牙叼纸时,致使纸张叼口呈波浪状,缩短了纸张的进纸宽度,一经压印,就会出现发散形皱褶。


  解决方法:校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致,应重新换一副新牙垫,或将所有牙垫统一刨平,对接触纸张的部位进行粗化处理,并将牙垫架适当放低,一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。



6

  侧规定位位置不对,一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。


  解决方法:适当调整侧规位置,避开递纸叼牙缺口。


  7


  中间部位的叼纸牙叼力太松,造成叼不住纸张现象,印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。


  解决方法:校正叼纸牙叼力。


  8


  压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松,甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平,致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线,压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时,缩短了纸张轴向的长度,纸张从叼口开始产生大散发形褶子。


  解决方法:调整相应的叼纸牙、递纸牙。


  9


  前规定位不在一条直线上,至使叼纸量一边多一边少,在印刷压力作用下,叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。


  解决方法:调整前挡规,使两边叼纸量一致。


  10


  压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平,纸张被叼住时纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。


  解决方法:调整叼纸牙的高度。


  11


  若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。


  解决方法:调整纸张交接时间。


  纸张不平整


  纸张原材料固有的弊病是造成印张不平的重要原因之一,如纸张在制造过程中,尽管对纤维束进行了帚化处理,但纸张的微观不平、内应力不均、强度不够等都可能使纸张印刷时不平而起褶。另外,纸张在制造过程中,由于制造工艺不合理造成的弊病,如机械强度低、平滑度不高、吸水性强、吸墨性不足等。


  如果纸张本身产生变形,有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象,则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周,紧边产生的皱褶大多在印张中间部位,两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。


  对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形,可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平,以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重,则要通过吊晾方式来解决。


  对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象,一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度,不能有折痕)的方式进行整平。


  无论是薄纸还是厚纸,印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间,使其适应车间的温湿度,然后再裁切上机。


 油墨黏度太高

  1


  如果印张是大实地,版面墨量较大,油墨黏度较高,则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。


  解决方法:降低油墨黏度,如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量,另外还应注意环境温度的影响。


  外界环境的影响


  空气湿度对纸张含水量的影响。在印刷过程中,纸张要受到滚筒的挤压,为了保证印品质量,要求纸张要有较好的平整度。然而纸张的结构及组成决定了它们具有极强的亲水、脱水性,使用过程中会发生线型变形和体型变形。如“紧边”、“荷叶边”现象就是由这两种变形引起的典型故障,也是造成印张起褶的主要原因。


  因此,严格控制纸张的含水量,用平服的纸张进行印刷对预防印张起褶也具有积极的意义;此外,实际应用过程中还应加以预防。


  1


  纸张“荷叶边”造成的小发散形皱褶。


  解决方法:对其进行吊晾纸张、烘纸等。


  2


  纸张“紧边”造成的不出头细直形皱褶,加上滚筒包衬不合理而产生的横向弧状皱褶。


  解决方法:调整好滚筒包衬,使线速度一致,再对纸张进行增湿、吊晾等。


  “露点”的影响。如果纸张与印刷车间的温差太大,使纸张周围的水汽达到了液化点,即“露点”,纸张也会出现“荷叶边”,冬天尤为严重。有时即便进行了调湿处理,若运输过程处理不当,同样会出现“荷叶边”,因此,不能忽视“露点”的影响。


  综上所述


       纸张起褶故障实际上是由多方面的原因所致,故障的出现总是发生在印张不平之后,当出现印张起褶故障时,我们首先应分析是什么原因,只要我们认真分析、仔细研究,问题是不难解决的。


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