胶印过程中如何避免纸张起皱？相关问题解决方案

　　在印刷过程中，印张起褶是造成废品和纸张浪费的主要原因之一，而且这样的故障在一些中、小型印刷厂尤为严重，操作人员对此也非常头疼。那么，怎样才能及时有效地排除故障、节约纸张呢?

　　首先，我们应对印张的起褶故障有一个明确的认识，了解其产生的原因，这样才能采取相应的预防及解决措施。

　　印刷设备故障或调节不当

　　以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。

　　1

　　输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。

　　解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。

　　2

　　压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。

　　解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。

　　3

　　压印部分是印刷机的主体，印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。

　　解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力，但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依，调整时只能凭经验。

　　4

　　纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。

　　解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

　　5

　　摆动叼纸牙牙垫高低不平，闭牙叼纸时，致使纸张叼口呈波浪状，缩短了纸张的进纸宽度，一经压印，就会出现发散形皱褶。

　　解决方法：校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致，应重新换一副新牙垫，或将所有牙垫统一刨平，对接触纸张的部位进行粗化处理，并将牙垫架适当放低，一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。

6

　　侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。

　　解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。

　　7

　　中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。

　　解决方法：校正叼纸牙叼力。

　　8

　　压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。

　　解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。

　　9

　　前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。

　　解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。

　　10

　　压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平，纸张被叼住时纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。

　　解决方法：调整叼纸牙的高度。

　　11

　　若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

　　解决方法：调整纸张交接时间。

　　纸张不平整

　　纸张原材料固有的弊病是造成印张不平的重要原因之一，如纸张在制造过程中，尽管对纤维束进行了帚化处理，但纸张的微观不平、内应力不均、强度不够等都可能使纸张印刷时不平而起褶。另外，纸张在制造过程中，由于制造工艺不合理造成的弊病，如机械强度低、平滑度不高、吸水性强、吸墨性不足等。

　　如果纸张本身产生变形，有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象，则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周，紧边产生的皱褶大多在印张中间部位，两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。

　　对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形，可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平，以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重，则要通过吊晾方式来解决。

　　对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象，一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度，不能有折痕)的方式进行整平。

　　无论是薄纸还是厚纸，印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间，使其适应车间的温湿度，然后再裁切上机。

　油墨黏度太高

　　1

　　如果印张是大实地，版面墨量较大，油墨黏度较高，则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。

　　解决方法：降低油墨黏度，如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量，另外还应注意环境温度的影响。

　　外界环境的影响

　　空气湿度对纸张含水量的影响。在印刷过程中，纸张要受到滚筒的挤压，为了保证印品质量，要求纸张要有较好的平整度。然而纸张的结构及组成决定了它们具有极强的亲水、脱水性，使用过程中会发生线型变形和体型变形。如“紧边”、“荷叶边”现象就是由这两种变形引起的典型故障，也是造成印张起褶的主要原因。

　　因此，严格控制纸张的含水量，用平服的纸张进行印刷对预防印张起褶也具有积极的意义;此外，实际应用过程中还应加以预防。

　　1

　　纸张“荷叶边”造成的小发散形皱褶。

　　解决方法：对其进行吊晾纸张、烘纸等。

　　2

　　纸张“紧边”造成的不出头细直形皱褶，加上滚筒包衬不合理而产生的横向弧状皱褶。

　　解决方法：调整好滚筒包衬，使线速度一致，再对纸张进行增湿、吊晾等。

　　“露点”的影响。如果纸张与印刷车间的温差太大，使纸张周围的水汽达到了液化点，即“露点”，纸张也会出现“荷叶边”，冬天尤为严重。有时即便进行了调湿处理，若运输过程处理不当，同样会出现“荷叶边”，因此，不能忽视“露点”的影响。

　　综上所述

       纸张起褶故障实际上是由多方面的原因所致，故障的出现总是发生在印张不平之后，当出现印张起褶故障时，我们首先应分析是什么原因，只要我们认真分析、仔细研究，问题是不难解决的。