包含印刷机台产能管理的词条

【摘要】通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的操作理念和产前准备工作。

建立良好操作理念

无论是印刷机长，还是操作员工，都要树立正确的操作理念，制订标准的操作流程，在操作过程中根据发生的问题，要不断地去思考操作的改善。

1、第一个操作理念是“轻”

印刷品能不能印好，取决于设备状态是否良好，而状态是否良好的技巧在于“轻”，包括版压、双辘绞行、刮刀压力、印刷压力、走纸风压、模切压力，这些从理论上讲是越轻越好。第一，不容易破坏纸板的强度；第二，容易发现问题，举个例子，当印刷的时候，有的地方印不上，传统的做法是不断地加压力，其实这样是错的，有的地方印得上，有的地方印不上，那些印不上的地方是由于印版不平，或是设备有故障，或其他原因引起的，如果盲目的加压，就会把纸板压坏。

所以，在印刷过程中，要注意“轻”的理念，如果不重视这点的话，那么印刷机的寿命吉印通 刷品的质量会越来越差。下图就是刮刀压力过大产生的故障，它会在印刷品的上面产生一个轻重不均的刮痕。

△刮刀压力过大

2、第二个理念就是“操作标准化”

平时要注意把所有的印刷参数记录下来，以及操作过程中的一些条件记录下来，形成一个工艺标准。比如说印版压力间隙、传送间隙、刮刀压力、印刷压力、走纸辘间隙、传送间隙、压线、油墨、PH值、油墨粘度等都要有标准。作为工艺标准来讲，这九大项是最重要的，一定要建立操作标准化，同时要好好地记录下来。

* 、第三个理念是“合作分工”

印刷机与生产线不一样，生产线的配合是通过电脑的自动化，和整个流水线的统一指挥来达到的；而印刷机不一样，印刷机本身就只有两到三个人，特别是现在人工、技术人员的费用非常高，技术人员稀缺的情况下，有些印刷机甚至只由两个人来操作。这种情况下，它的分工就非常重要，不然印刷机的效率就无法发挥出来。印刷机操作最核心的是产前的准备工作，占用时间很长，在这个过程中，配合的理念是印刷单元的重中之重。

1） 上机作业流程的配合（* 色印版、有模具）

△上机作业流程

在我们传统的印刷机里，高效率的印刷机一般是由三个人在操作。

首先是机长A，他会先设定参数，然后拿模具，上模具；

第二是副手B，他去拿印版，上印版，拿油墨，上油墨；

第三是副手C，他会去拖纸板，同时把印刷后面的堆叠机进行一些设定，然后准备托板。

这些做好之后，机长开始调机，大家开始生产。

2）下机作业流程（* 色印版、有模具）

下机的时候也要相互配合，比如A作为机长要写报表，清理不良品，分析原因；B副手要下模具，下印版；C负责回收油墨。然后再继续下一个订单。

△下机作业流程

进行产前准备

1、检查工艺单和工艺指导书

在建立了操作理念之后，我们要检查产前准备工作是不是充足。首先是工艺单是不是完善，工艺单的标注，一般有印刷型号、规格、版数、印刷状态、编号等。其次是工艺指导是不是完善，印刷工艺指导书是印刷工艺环节很重要的工艺参考文件，一定要在产前检查是不是准备好了。

2、检查样箱

因为纸箱的颜色各种各样，有白色的，有黄色的，就算是箱板纸，也有本色的，有偏黄的，有仿美卡的颜色，所以同一种颜色印在不同的纸板上，它的再现颜色是不一样的，这种情况下，样箱就非常重要。

* 、检查设备参数

产前检查中最重要的是检查设备的最初的参数是不是对的，最初参数就是设备在要印刷纸板的时候，它的间隙是否合理。大家可以对照下表，详细了解前挡板、侧挡板、进纸轮、着墨轮、印压轮、开槽压溃轮、压线轮这些细节上的间隙是不是调整得合理。在最初的时候要进行归零和校准的。

位置名称

位置

E楞纸板厚1.* mm

B楞纸板厚* .0mm

A楞纸板厚* .0mm

AB楞纸板厚7.* mm

前挡板

置中间隔* 00mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .1mm

* .0～7.0mm

10.* ～11.* mm

侧挡板

靠拍齐板侧放宽

1mm

1.* mm

1.* mm

2mm

进纸轮

——

0.9～1.1mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .7mm

* .* ～7.2mm

着墨轮

位置0～＋0.* mm

——

——

——

——

印压轮

——

1.1～1.* mm

2.* ～* .0mm

* .7～* .0mm

7.2～7.* mm

开槽压溃轮

——

0.* ～0.7mm

1.* ～1.7mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .0mm

压线轮

——

0.1mm

0.* mm

1.* ～1.* mm

2.0～2.* mm

* 、油墨检查

1）色相的检查

A、用刮刀片或展色轮在展色纸上刮（展）出一条色带，用肉眼和样色对比，以判断颜色是否正确。色相直接影响到印刷成品的颜色是否正确，其为油墨品质检验的第一重要项目。

△色相检查-刮刀片或展色轮

B、最客观的是可以用色度仪去比较，用色度仪在标准的颜色上照一下，然后再到刮刀刮出来的颜色上照一下，两者会形成一个密度差。但是很多工厂都没有色度仪，只能肉眼观察，肉眼观察要提醒一点，由于光源差异，检查结果会有很大的差异，所以印刷台上，日光灯的照度是非常重要的。而且一定要日光灯，有些工厂用氙气灯，特别是夜班的时候，很容易出问题。

△色相检查-色度仪

2）粘度的检查

在柔版油墨粘度检测中，与胶水一样，都使用涂氏杯加秒表，这是一种最简单的方法，其优点是操作及携带方便，耐用且价格低。当然还有一个复杂的方法是用扭力粘度计，它是比较科学的，用于实验校准的，但实际操作时不太适用。

粘度检测的要求：

A、检测前要先将油墨搅拌均匀；B、确定量具无误；C、量杯上尽量不要有泡沫；D、水墨粘度尽量控制在10～* 0秒内（* 号杯），一般粘度是在2* 秒左右。

* ）PH值的检验

PH值是检验油墨的酸碱度，这对水墨的粘度、叠色等有一定的影响。一般用PH值检验仪来探测，PH值检测要求：探头要清理干净，检测之前要按一下校准的按钮进行校准，检验完之后要及时进行清洗，这种检测是非常准确的。

也有的公司用PH值试纸检测，这种方法有一个问题是，对有些颜色的油墨是没有办法检验的，因为PH试纸是靠变色来检测的，有的颜色的油墨粘上去的话就会造成误差。

* ）表面张力测试

只有当印刷品出现了很多很难解释的现象的时候，才进行表面张力的检验，这个不是常规的检验。表面张力是通过表面张力仪来检验的。

* 、检查印版

印版有三层，表面一层是印版，中间一层是衬垫，后面还有一层双面胶，衬垫吉印通 版都会影响到印刷的质量。

1）印版的硬度

检查印版的核心是要检查硬度，* -7mm的树脂版的表面硬度一般是在* 0到* 0肖氏硬度。

2）测试版底基粗糙

一般底基粗糙是以下原因造成的：背曝光不足；洗版毛刷压力不够；洗版时间不够；洗版药水使用时间太久；曝光不均匀。底基粗糙印刷的时候会有毛刺。

* ）印版表面有裂纹

原因是正面曝光光线分布不均匀；储存时卷曲存放；印版未在暗室储存；印版被空气中氧化物氧化。在印版有裂纹的情况下，裂纹会沾上油墨，给印刷品带来不良的影响。

* ）底基面有明显裂纹

主要原因是：后曝光时间过度，底基表面硬度太高，在一定张力下就容易开裂，对印刷油墨的转移产生影响。

* ）上版平整度的检查

在上版的时候，平整度一定要注意，很多人在印刷不良的时候想到的就是加压力，这是错误的，首先应该检查一下印版是否垫平了。

* 、网纹辊检查

网纹辊的检查不需要非常频繁，但一定要周期性检查。高精度的检查一般检查两个方面，一个是墨含量，一个是用夜光放大镜去拍照。

1）使用专业照相机，平稳放置在网纹辊上拍摄即可显示网口之阻塞比例。

2）可以用* 0倍～100倍的夜光型放大镜，将放大镜平稳放置在网纹辊上，调好焦距，并将数位相机放置在放大镜上拍摄亦可取得网孔实像。一个月或两个月拍一次就可以了。

* ）把取得的网孔实像载入电脑中，比对阻塞比例，依阻塞情况判断是否进行花纹辘清洗。新品拍出来的实像是会发亮的；网孔阻塞10%的，会模糊；网孔阻塞20%的，会很暗。

* ）刮刀上墨，阻塞10%即应进行清洗；胶轮上墨，阻塞20%即应进行清洗。建议大家每班都要做一个简单的清洗，因为到了阻塞10%或者20%的时候，清洗工作就复杂了。

简单的清洗就是用刷子和洗衣粉洗，如果每天做好了，那么每个月拍照的工作完全可以不做了。印刷品的质量也会非常好。这里要特别提醒的是，不同的网纹辊，所用的刷子也是不同的，陶瓷网纹辊要用钢刷，钢制网纹辊要用铜刷，不然网纹辊会刷坏的。

7、纸板

纸板的检查要注意六项：平整度、温度、湿度、纸面酸碱值、吸墨性、纸面表面张力。

纸板条件

影响范围

平整度

1、印刷套色的精准；2、印刷压力的控制；* 、走纸的顺畅性。

温度

1、水墨的干燥速度；2、印刷版的使用寿命。

湿度

1、水墨的转移性；2、湿度大时进纸轮会破坏到纸板的硬度；* 、印刷压力的增加导致纸箱的抗压性能降低；* 、太干燥会影响水墨的流平性。

纸面酸碱值

纸面酸碱值的变化会直接影响水墨酸碱值的控制。

吸墨性

1、吸墨性的强弱影响到水墨的转移性；2、涂布纸的吸墨性最差，需要特殊油墨。

纸面表面张力

版材及水墨的表面张力会受纸面表面张力影响，需要表面张力较小的油墨。