关于印刷技术管理的信息

精益生产咨询管理已是企业管理变革的最佳战略，我国印刷企业当务之急利用精益生产管理提高竞争力，而且，企业要实现精益生产管理，仅凭一小部分善于管理、精通业务或工艺技术的人是不够的。大量的实践情况清楚表明，态度决定一切。

目前，印刷市场的竞争日趋白热化，原材料价格的上涨，劳动力成本的增加都给企业发展带来了巨大的压力。如何提升企业的管理水平，增强企业核心竞争力，已成为我国企业生存和发展中急需解决的重大问题。

一、精益生产管理的含义

所谓精益生产管理，是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。其核心是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段消除一切无效劳动和浪费，从而创造出尽可能多的价值。

同样，精益生产管理也适用于印刷企业， 能够帮助印刷企业把注意力集中在增加价值和减少浪费上， 通过有效地降低成本，确保企业的经营战略处于核心地位， 从而从根本上增强企业的市场竞争力。

二、为什么我国印刷企业要实施精益生产管理？

推行精益生产管理模式， 对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能最大程度上改革我国印刷企业的运营管理模式，为企业提升竞争力提供巨大的推动作用。目前我国已经跻身于世界印刷大国行列，但与发达国家相比还存在着比较大的差距，仍然不是世界印刷强国。从印刷效率上来看，美国是中国的1* 倍，日本是中国的1* 倍，德国是中国的17倍。

从质量上来看，虽然我国印刷企业购进了大批的先进设备，如德国曼罗兰、海德堡等，但印刷质量并不满意。印刷工艺、印刷技术、印刷管理水平相对落后，印刷工人的技术素质普遍较低，这些都是摆在企业面前的实际困难。

从创新能力来看，我国印刷企业创新能力普遍较弱，对于国外先进的设备和技术， 存在重引进、轻消化的问题， 创新能力不足， 国际竞争力严重缺乏。

在企业的规模来看， 大部分企业经营规模较小， 技术装备薄弱， 专业技术水平低， 生产能力过剩， 管理很不规范。整个行业的结构性矛盾仍与我国快速发展的国情不相适应。

在盈利能力方面， 随着印刷原材料价格的上涨， 客户要求的提升， 同行之间竞争的加剧， 印刷企业的利润日趋微利化， 生存压力剧增。

据有关部门对* 00家亏损国有企业开展的调查结果显示，政策性亏损的占* .29%，宏观方面的原因占9.1%，而因内部经营管理不善造成的竟占* 0.* 1%，其他原因的占2.1%。目前我国大部分的印刷企业仍在使用粗放型的发展管理模式，这种模式不仅成本高，浪费大，产品质量也得不到保障，无法适应现代社会的发展趋势。

精益生产管理远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标规划，它可以帮助企业确立市场竞争优势，形成长期有效的经营能力。因此，印刷企业进行精益生产管理势在必行。

1.精益生产管理有利于顾客满意最大化

在日益激烈的市场竞争中， 企业的经营宗旨在向实现顾客满意最大化发展。精益生产管理要求企业以顾客需求为中心， 从顾客角度出发， 对产品设计、制造和订货等每一个环节进行分析， 找出不能提供增值的浪费所在。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案， 创造出顾客驱动的价值。

2.精益生产管理有利于企业控制成本

任何企业的最终目标都是赚取利润， 而精益生产管理则会让利益最大化。精益生产管理为我们提供了一套关于有效控制成本的管理理念和方法， 其核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。

企业要实现利润最大化， 主要有两条途径： 一是提高产出， 即增加产品的销售量或提高价格； 二是降低产品成本。在当今市场竞争中， 企业很难通过第一条途径来实行目标， 所以， 只能通过降低产品的生产成本来增加企业利润。要增加利润就要通过精益生产管理来实行。

* .精益生产管理有利于企业文化的形成

关于企业的发展，普遍的说法是“小型企业靠领导，中型企业靠制度， 大型企业靠文化”。精益生产管理体现了一种追求卓越的企业文化。精益生产管理的核心思想是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动， 以最少的投入获得最大的产出， 向市场提供成本最低、质量最好的产品和服务，以满足市场的需求。

它强调个人对生产过程的干预，尽力发挥个人的主观能动性，每位员工在工作中不是简单地执行上级的命令，而是积极参与，起到了决策与辅助决策的作用。精益化管理体现了团结协作的企业文化，精益生产管理要求的不是每个单元自己单独完成，而是单元之间共同完成。协作的文化使得生产效率大大提高， 确保以最快的速度按要求的质量完成每一项生产任务。

三、总述

精益生产管理的应用将多种管理技术和方法综合配套应用于现场， 并强调发挥其整体功能作用， 从而达到以最少的投入实现最大产出的目的。印刷企业应该把消除一切浪费的思想贯彻到经营管理过程中， 以更优为目标，正视存在的缺点， 全方位、健康、持续地推行精益化管理，这是企业未来生存和发展的必须。同时必须意识到，精益生产管理是一项长期、系统的工程， 需要在工作实践中不断地加以完善和探索。

精益生产咨询公司寄语：不管是什么企业，要传达的信息都是一样的：若要实现精益生产计划，需要日日督促，直到执行此计划成为员工的第二天性为止。要实现精益生产计划并不容易，但如果一个公司能够成功的话，那么就有更多的时间做更多的工作，并且能够让员工之间更加团结。

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