包含印刷机刮刀皮的词条

齿轮条纹故障

现象和原因:涂布机的齿轮啮合不好不能平稳转动造成涂膜量不均匀,马口铁涂布出现条状斑。另外,使用的涂布胶辊比规定尺寸过大或过小时也会出现这种情况。

对策:检查是齿轮的原因还是涂布胶辊的原因。如果齿轮磨损,需要更换新齿轮;如果涂布胶辊不合适需要更换合适规格的涂布胶辊。

涂布不均匀

现象和原因:正常情况下,涂布作业时通过给料辊和匀料辊之间的涂料应当在两辊之间均等分配。但是.当涂布胶辊带有过多涂料时.涂料就会以喷洒形式转移到被涂布的马口铁上涂布作业的速度越快这种现象就越明显.

对策:可以降低涂料的私度,或者更换表面张力小的溶剂。另外因涂料供给不在一处进行我们也可以采取开孔的办法利用导管将整根辊的涂布量均匀分布.这也有助于问题的解决。

飞墨

现象和原因:涂布机的转速一般在* 000r/m,n以上由于转速较快当在涂布胶辊和给料辊之间的涂料层被一分为二时涂料拉丝并被切碎成滴状,在离心力的作用下飞散。一般来说,钻性大的涂料出现飞墨现象的几率较大。

对策:降低涂料钻度或添加表面活性剂来降低表面张力,这种方法往往很有效。如果是白色涂料可以提高颜料浓度或含量.降低湿状态涂膜层的厚度,也可作为防止分离时形成液滴状的方法。

背赃

现象和原因：当刮刀刮过后，压印辊上残留的少量涂料涂到被涂马口铁等材料的背面，成为“背脏”。主要原因是由于刮刀刀刃敦化。另外，如果压印辊上涂料的缘故。另外，如果压印辊表面已粗糙，有伤痕，也会使挂到无法刮尽涂料，出现背脏。

对策：重新研磨刀刃，还可以提高涂料的表面张力，使其与辊的润湿性变差。另外，为减少刀刃磨损，压印辊常常在适用刮刀前先用涂料将其全部润湿，此时的涂料可以作为润滑剂适用，涂布白色涂料时更容易发生背赃，这是因为白色涂料的颗粒较粗，对刀刃的磨损较大。

爬纹

现象和原因:冬季气温低时在烘干房内快速被加热的部分(热风吹出附近),会像月形喷火口那样周围形成圆形、较厚的涂料膜。这是因为低温时涂料中分子的运动相对缓慢.而高温时分子处于快速运动状态低沸点溶剂很快被蒸发,树脂中的高沸点溶剂不易蒸发而残留下来。如果再进一步升高温度,树脂成熔融状态在表面张力的作用下而发生凝聚.形成圆形爬纹。

对策:在选择混合溶剂时,如果选择表面张力值相差小的溶剂问题才有可能得到解决。

粘张

现象和原因:烘干温度不足或烘干后冷却不充分一张张马口铁板材在高温状态堆积在一起马口铁板材之间容易粘在一起.同时伴随有涂膜背面出现起脏现象。

对策:改善烘干条件调节烘房的冷却系统。

幻影

现象和原因:烘干时,会在马口铁涂布表面形成像花铁架的铁条栅形状的条纹涂布的色相变淡,隐约能看见铁条栅形状条纹的现象。这是因为热量被花铁架吸收,造成此处溶剂蒸发变慢烘干不充分,其他涂布部分受到影响.整个涂布层变薄色相变淡。涂布量越大这种现象越容易被看到。

对策:花铁架放入烘房前最好事先预热。

眼孔

现象和原因：面积很小，也成为“针孔”，受环境影响，涂膜的小孔优势具有很薄的涂膜，优势则会露出马口铁板才的表面。其原因有一下几个方面。

（1）涂布胶辊上有洞或破损之处。

（2）马口铁板材上有油膜，涂料涂不上。

（* ）涂料，马口铁板材上有杂质。

（* ）与传送带等接触而带静电

（* ）涂料制造存在问题，如酚制造时脱水不充分。

对策：

（1）必须更换涂布胶辊。

（2）在200℃左右的高温下烘烤一遍马口铁板才再涂布，或者当情况不严重时,降低涂料钻度增大涂布量。

（* ）用细网将涂料过滤一遍,而马口铁板材则可采取一张一张擦拭干净再生产。或者更换涂料和马口铁板材。

（* ）提高涂料钻度.或者将传送带更换为防静电传送带。

（* ）更换涂料。

花铁架铁条栅斑纹

现象和原因:花铁架铁条栅斑纹在气温低的冬季容易发生。可能由于马口铁板材上的涂料在干燥之前r与花铁架相接触,在表面产生印迹;也可能是由于马口铁板材发生弯曲热风太强引起马口铁板材跳起.或者花铁架的驱动不平衡间歇式震动引起马口铁板材与花铁架相接触:此外,马口铁板材之间的温差大涂料私度过低.涂布量过大时也容易出现此故障。

对策:

（1）预热花铁架.消除其与马口铁板材之间的温度差。另外,在没有预热设备的情况下.在涂布前有必要考虑加热花铁架.可以让花铁架先在烘房里空转一圈来加热。

（2）在调节涂料私度上要多加注意。如果使用快干型溶剂,虽然可以在一定程度上减少故障的发生率但会导致涂料流动`}生不好故事先一定要做好试验再使用。

（* ）在施工前检查涂布量是否合适。

重皮

现象和原因:涂布胶辊有切口时.在切口处集聚的涂料流出.切口部上方形成涂料“滴垂”的状态,特别是白色涂料容易发生此现象。以下两个方面容易造成重皮现象。

（1）涂布胶辊过硬。

（2）附着过多涂料涂料的钻度过低。

对策:

（1）更换新涂布胶辊后再观察效果。

（2）调整涂料私度时要注意不要降得太低.使用快干型稀释剂有助于解决问题。

（* ）调整涂料的涂布量防止切口处涂料的集聚。

（* ）适当控制涂料的温度.不要使涂料温度过低.

斑马条纹

现象和原因:在涂布表面出现像席子条目那样的条纹.涂料从涂布胶辊转移到马口铁板材上,在马口铁板材面上不能平滑延展由于涂料钻度高或者溶剂蒸发得过快等原因,涂料离开涂布胶辊时以“山”的形状被固着。冬季温度低.涂料过凉容易发生这种现象涂布胶辊表面温度过高也会发生此故障。此外不相容的涂料混合时,一也会引起此故障。

对策:首先使用慢干型溶剂来试验降低涂料的钻度。时刻注意观察涂料的温度,若温度过低则应稍微加热但也不亦过高.有时更换新的涂布胶辊也是十分必要的:使用相容性不是很好的涂料时,应该检查是否有涂料残留在循环通道里,若有.必须更换全部涂料。

起皱

现象和原因：涂布位置都应该是均一平滑的若烘干后的涂布层局部光泽消失,形成皱面则称之为“气裂纹(起皱)”。当烘房内有冷空气、热风没有充分流动时也会出现各种形状的起皱有蜘蛛巢状、星星点点状、降霜状等。

对策:在烘房内充分进行排气`通气的情况下让被涂布的马口铁板材通过.检查马口铁板材表面是否过冷。当然也有这样的特殊工艺.有意降低烘烤温度.只让板材涂膜层表面干燥,接着再升高温度以此产生皱面。

麻点

现象和原因:烘干后的涂布层不均一平滑形成桔子皮状的麻点面。先涂布在内面的涂料中.如果有蜡成分(例如上光油中的润滑剂)、硬脂酸(例如银涂料中含铝)等.堆积期间发生背面起脏,这种原因导致的麻点也称之为涂料排拒。不发生背面起脏而只出现麻点可能是因为涂料的钻度过高,类似于斑马条纹现象。

对策:在检查有无背面起脏的基础上.重新选择银色涂料、光油。

涂料、油墨不均衡造成的故障

现象和原因:由于涂料和油墨不能够互相适应会造成以下问题。

（1）渗色。油墨中的颜料溶解到最后一道工序的光油中印刷图文的周围出现渗出现象。

（2）减色。不仅是颜料.连结料也容易溶解引起渗出现象。

（* ）隆起。印刷面均匀上光油，但是沿着印刷画面的外围形成堆积现象

（* ）席纹。印刷画面出现席子条那样的斑纹现象

对策：多数情况下要更换涂料中的溶剂成分，亦或是改良油墨的连结料或者颜料。