1.刮刀速度过快或者过慢对印刷效果有什么影响
（1）刮刀速度太快会造成印刷出来的锡膏塌陷吉印通
刷出来的锡膏厚度变化较大。
（2）刮刀速度太慢影响生产效率。
2. 脱模速度对印刷效果有何影响
（1）分离时间过长，易在模板底部残留焊膏。
（2）分离时间过短，不利于焊膏的直立，影响其清晰度。
（*
）适当调节分离速度，使模板离开焊膏图形时有一个微小停留过程，让焊膏从模板的开口中完整释放出来，以获最佳的焊膏图形，有窄间距，高密度图形时，分离速度要慢一些。
*
. 桥联产生的原因及解决措施桥联产生的原因及解决措施原因对策
（1）对应模板面的刮刀工作面是否存在倾斜（不平行） 调整刮刀的平行度。
（2）印刷模板与基板之间是否间隙过大 调整印刷参数，改变印刷间隙。
（*
）印刷压力是否过高，有否刮刀切入网板开口部现象 重新调整印刷压力。
（*
）印刷机的印刷条件是否合适 检测刮刀的工作角度，尽可能采用*
0度角。
（*
）网板底部是否有焊锡 清洗网板。
*
. 印刷偏位产生的原因及解决措施
网板开孔是否对准焊盘 调整印刷偏移量。
*
. 焊锡渣产生的原因及解决措施
（1）模板底面是否有焊锡 清洗网板。
（2）印刷间隙是否过大 调整印刷参数。
*
. 焊膏量少产生的原因及解决措施
（1）网板的网孔是否被堵 清洗网板。
（2）刮刀压力是否太小 调整印刷参数，增加刮刀压力。
（*
）焊膏的流动性是否差 选择合适的焊膏。
（*
）是否因为使用的橡胶刮刀 更换为金属刮刀。
7. 厚度不一致的原因及解决措施
（1）网板与印制板是否平行 调整模板与印制板的相对位置。
（2）焊膏搅拌是否均匀 印刷前充分搅拌焊膏。
*
. 坍塌、模糊产生的原因及解决措施
1、焊锡膏金属含量偏低 增加焊膏中的金属含量百分比。
2、焊膏黏度太低 增加焊膏黏度 。
*
、印刷的焊膏太厚 减少印刷焊膏的厚度。
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