包含dek印刷机参数设定的词条

【摘要】通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。

开机注意细节

1、设定设备参数

位置名称

位置

E楞纸板厚1.* mm

B楞纸板厚* .0mm

A楞纸板厚* .0mm

AB楞纸板厚7.* mm

前挡板

置中间隔* 00mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .1mm

* .0～7.0mm

10.* ～11.* mm

侧挡板

靠拍齐板侧放宽

1mm

1.* mm

1.* mm

2mm

进纸轮

——

0.9～1.1mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .7mm

* .* ～7.2mm

着墨轮

位置0～＋0.* mm

——

——

——

——

印压轮

——

1.1～1.* mm

2.* ～* .0mm

* .7～* .0mm

7.2～7.* mm

开槽压溃轮

——

0.* ～0.7mm

1.* ～1.7mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .0mm

压线轮

——

0.1mm

0.* mm

1.* ～1.* mm

2.0～2.* mm

2、拿印版

1）核对版号是否正确

2）检查中心线是否完整

* ）检查版纸、版条是否完整

* ）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢

* ）检查是否装有过桥

* ）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员

同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。

* 、拿油墨

1）核对编号是否正确

2）核对、记录重量

* ）核对确认粘度是否在控制范围（20±* 秒）并记录

* ）杂色油墨色卡一同拿取

* ）登记订单号码

* ）根据订单去拿油墨

* 、上印版

1）按订单要求及机长计划上印版

2）印版中心线与辊筒中线对齐（上下都要对齐）

* ）上印版时手要按住印版，以防滑落

* ）锁扣要上紧

* ）版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）

* ）上完印版，扳手不能放于机器内

7）转动开关需在辊筒静止状态使用

* ）平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致

* 、放纸板

1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣）

2）纸板与后挡板位置不能太紧

* ）两侧导架与纸板两边位置不能太紧

* ）纸板需平整置于进料台上

* ）考虑纸板宽度（太小的话要增加宽度）

* ）纸板两边鼓风孔要添加吸风板

7）纸板不能放得太多（10张左右）

* 、调机

1）启动按钮只需先按一下，待* 秒后再按一下即可启动（不需连续按）

2）将车速设定为低速（* 0码左右）

* ）点按控制台上的FEED ONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车

* ）停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键

* ）各间隙参数未设定到位不能启动机器

* ）机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰

7）圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深

* ）有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌

7、设定堆叠机

A、设定堆叠机

1）两边档架需与纸板尺寸对称，避免堆叠不齐

2）应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置

* ）设定好堆叠高度

* ）设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧

B、设定小叠机

1）按照纸板尺寸调节拍纸器

2）拍纸器与纸板间隙不能太紧

* ）按照纸板楞别设定鱼鳞门，刮纸高度

* ）根据纸板长度调节送纸定位光眼

* 、首件检查

1）机长调出第一张，正手即需核对图稿及颜色色相，若此两项有异常，即由正手承担相应责任，其他项目由机长负责

2）首件检查表需填写完整，并由机长签字确认

* ）需待品管首检完并签字确认，方能生产

* ）须按照首件检查表所要求逐项检查，并填写检查表

* ）首件产品需机长及品管签字放至首件架上

* ）必须做成型检查，对有疑问处立即向上汇报

7）对任何版稿不符之订单必须立即停止生产，并向上汇报

9、推纸板

1）需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等

2）确认平整度，弯翘纸板要求分开放至最后，且弯翘方向保持一致。超出范围（宽度1m，弯翘拱起2mm），要求预折后再上机

* ）纸板两边纸屑，要求预先清掉

* ）检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐

* ）平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象，如有则要求挑出集中放至最后，且不齐的一边需放后面，手工轧订单不齐不能超过10mm，自动平轧订单不能超过7mm（注：纸板尺寸与订单要求一样时，作以上处理，若实际纸板尺寸比订单要求大的情况下，则另作处理）

* ）注意纸板不能堆放太高（不能超过进台推纸器的高度）

7）注意纸板，板与板之间不能连在一起

10、准备多层板

1）坏的要挑出来，整理好，下班做统一处理

2）推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内

* ）要轻拿轻放，切勿用力丢扔，以防损坏

11、擦版

1）要用干净抹布擦洗

2）切勿用二甲苯擦洗

* ）切勿大力擦，特别是小字和网点

* ）改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住

* ）不要用太多水，以防把版纸弄湿，使印版粘贴处脱胶

* ）网点部分擦完后再用气管吹干，但气管与印版距离不能太近，以防气压把网点吹坏

12、抽检

1）每100张抽检一次

2）抽检检查项目与首检项目相同

* ）数量较大订单注意颜色变化，留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色比对（每* 00张左右核对一次）

* ）抽检一定要做成型检查，压线尽量压深（压到不破为止，方便加工生产）

* ）抽检产品摆放方向一致，平轧订单也要做标示

* ）停机再开，前五张需挑出全检

7）共版的版面需特别注意，版面易在制作过程中脱落

1* 、标示单

1）需正确填写订单号码、品名（客户名称）、制造日期、班别、机台别及板数

2）每板都需标识

* ）需夹在纸板中间段，防止掉落

1* 、平轧标示单

1）需从第一张做到最后一张

2）所做方向前后保持一致

* ）喷油器注意不要咬到面纸或底纸上

1* 、接舌片处理

1）处理要及时

2）处理的接舌片要统一放在废纸箱内，不要扔地上

* ）倒入打包机需慢慢适量倒，防止输送带卡住

* ）每一栈板送到后段加工处理区时，需保证除屑干净完整

1* 、送纸

1）弯翘纸板要及时挑出做统一处理，留至最后生产（超出范围）

2）生产过程中遇到前后有平有弯纸板（弯翘在控制范围内），要及时通知机长以调整车速

* ）遇到卡纸应先切断送纸电源，再关闭吸片及送纸键后再做处理

* ）送纸人员切勿坐在进料台或升长臂上

* ）切勿戴手套操作

* ）处理废料及多层板注意头不要与升长臂碰撞

7）手动升降注意边上是否有人员

17、堆叠

1）堆叠务必整齐

2）堆叠高度质量保持一致

* ）换板时多层板要轻拿轻放

* ）多层板需铺垫废纸板，以防产品受污（不能用同一订单调机品垫，以防加工混入成品中）

* ）所铺不良品只需铺满多层板即可，不需太多，且不能用零碎废纸片

1* 、油墨检查

1）领用时需测粘度

2）量大订单每生产1小时需检测粘度

* ）要随时检查墨量是否够，不够要及时添加

* ）添加油墨要慢慢沥入

* ）检查是否有泡沫产生

* ）黄色、绿色、紫色墨每隔1* 分钟必须搅拌一次

19、回收油墨

1）按规范回收方法回收（按回收键）

2）回收键显示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀内余留油墨顶出，达到彻底回收目的

* ）油墨内切勿加水

* ）回收好油墨需用盖子盖好，放至规定存放处

* ）进回墨管需用水冲干净

20、下印版

1）下版时需用手按住，以防印版滑下，卡住墨辊

2）需在辊筒静止状态下方可转动

* ）下完印版立即送洗版处，不能扔地上

* ）不能直接从辊筒下面抽出来，以防印版受污及卡坏

* ）加固之胶带不能放在机器内，应放置垃圾箱内

* ）扳手不能放机器内

21、填写报表

1）每生产完一笔订单就要做填写记录

2）进纸数量、不良品数量要如实填写

* ）注意模数不要写错（两片接为1/2模）

* ）时间要如实填写（尤其是异常事件）

* ）下班前需把当班生产情况填写清楚

22、不良品清理

1）要统一放置于规定存放区域

2）不要用脚踩踏

2* 、上刮刀

1）需两边同时上紧

2）需打水循环调节两边间隙，调至最低状态

* ）刮刀装上需先将进回墨管接上

* ）需检查两边是否平行

* ）两边间隙调整好锁紧固定块

* ）安装时注意不要碰到墨辊

7）刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀

2* 、下刮刀

1）需先松掉固定块及拆下进回墨管接头

2）需两边同时松，若一人拆时需两边均衡拆松

* ）需至少两人同时抽出，抽出时注意不要碰到墨辊

* ）下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨

以上这些都是印刷机操作的细节，其实印刷机的操作是很简单的，最重要的就是三个人之间的配合，以及细节的处理，稍微不注意，就会造成印刷异常，品质不良。