【摘要】通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。
开机注意细节
1、设定设备参数
位置名称
位置
E楞纸板厚1.*
mm
B楞纸板厚*
.0mm
A楞纸板厚*
.0mm
AB楞纸板厚7.*
mm
前挡板
置中间隔*
00mm
2.*
～2.*
mm
*
.*
～*
.1mm
*
.0～7.0mm
10.*
～11.*
mm
侧挡板
靠拍齐板侧放宽
1mm
1.*
mm
1.*
mm
2mm
进纸轮
——
0.9～1.1mm
2.*
～2.*
mm
*
.*
～*
.7mm
*
.*
～7.2mm
着墨轮
位置0～＋0.*
mm
——
——
——
——
印压轮
——
1.1～1.*
mm
2.*
～*
.0mm
*
.7～*
.0mm
7.2～7.*
mm
开槽压溃轮
——
0.*
～0.7mm
1.*
～1.7mm
2.*
～2.*
mm
*
.*
～*
.0mm
压线轮
——
0.1mm
0.*
mm
1.*
～1.*
mm
2.0～2.*
mm
2、拿印版
1）核对版号是否正确
2）检查中心线是否完整
*
）检查版纸、版条是否完整
*
）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢
*
）检查是否装有过桥
*
）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员
同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。
*
、拿油墨
1）核对编号是否正确
2）核对、记录重量
*
）核对确认粘度是否在控制范围（20±*
秒）并记录
*
）杂色油墨色卡一同拿取
*
）登记订单号码
*
）根据订单去拿油墨
*
、上印版
1）按订单要求及机长计划上印版
2）印版中心线与辊筒中线对齐（上下都要对齐）
*
）上印版时手要按住印版，以防滑落
*
）锁扣要上紧
*
）版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）
*
）上完印版，扳手不能放于机器内
7）转动开关需在辊筒静止状态使用
*
）平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致
*
、放纸板
1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣）
2）纸板与后挡板位置不能太紧
*
）两侧导架与纸板两边位置不能太紧
*
）纸板需平整置于进料台上
*
）考虑纸板宽度（太小的话要增加宽度）
*
）纸板两边鼓风孔要添加吸风板
7）纸板不能放得太多（10张左右）
*
、调机
1）启动按钮只需先按一下，待*
秒后再按一下即可启动（不需连续按）
2）将车速设定为低速（*
0码左右）
*
）点按控制台上的FEED ONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车
*
）停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键
*
）各间隙参数未设定到位不能启动机器
*
）机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰
7）圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深
*
）有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌
7、设定堆叠机
A、设定堆叠机
1）两边档架需与纸板尺寸对称，避免堆叠不齐
2）应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置
*
）设定好堆叠高度
*
）设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧
B、设定小叠机
1）按照纸板尺寸调节拍纸器
2）拍纸器与纸板间隙不能太紧
*
）按照纸板楞别设定鱼鳞门，刮纸高度
*
）根据纸板长度调节送纸定位光眼
*
、首件检查
1）机长调出第一张，正手即需核对图稿及颜色色相，若此两项有异常，即由正手承担相应责任，其他项目由机长负责
2）首件检查表需填写完整，并由机长签字确认
*
）需待品管首检完并签字确认，方能生产
*
）须按照首件检查表所要求逐项检查，并填写检查表
*
）首件产品需机长及品管签字放至首件架上
*
）必须做成型检查，对有疑问处立即向上汇报
7）对任何版稿不符之订单必须立即停止生产，并向上汇报
9、推纸板
1）需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等
2）确认平整度，弯翘纸板要求分开放至最后，且弯翘方向保持一致。超出范围（宽度1m，弯翘拱起2mm），要求预折后再上机
*
）纸板两边纸屑，要求预先清掉
*
）检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐
*
）平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象，如有则要求挑出集中放至最后，且不齐的一边需放后面，手工轧订单不齐不能超过10mm，自动平轧订单不能超过7mm（注：纸板尺寸与订单要求一样时，作以上处理，若实际纸板尺寸比订单要求大的情况下，则另作处理）
*
）注意纸板不能堆放太高（不能超过进台推纸器的高度）
7）注意纸板，板与板之间不能连在一起
10、准备多层板
1）坏的要挑出来，整理好，下班做统一处理
2）推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内
*
）要轻拿轻放，切勿用力丢扔，以防损坏
11、擦版
1）要用干净抹布擦洗
2）切勿用二甲苯擦洗
*
）切勿大力擦，特别是小字和网点
*
）改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住
*
）不要用太多水，以防把版纸弄湿，使印版粘贴处脱胶
*
）网点部分擦完后再用气管吹干，但气管与印版距离不能太近，以防气压把网点吹坏
12、抽检
1）每100张抽检一次
2）抽检检查项目与首检项目相同
*
）数量较大订单注意颜色变化，留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色比对（每*
00张左右核对一次）
*
）抽检一定要做成型检查，压线尽量压深（压到不破为止，方便加工生产）
*
）抽检产品摆放方向一致，平轧订单也要做标示
*
）停机再开，前五张需挑出全检
7）共版的版面需特别注意，版面易在制作过程中脱落
1*
、标示单
1）需正确填写订单号码、品名（客户名称）、制造日期、班别、机台别及板数
2）每板都需标识
*
）需夹在纸板中间段，防止掉落
1*
、平轧标示单
1）需从第一张做到最后一张
2）所做方向前后保持一致
*
）喷油器注意不要咬到面纸或底纸上
1*
、接舌片处理
1）处理要及时
2）处理的接舌片要统一放在废纸箱内，不要扔地上
*
）倒入打包机需慢慢适量倒，防止输送带卡住
*
）每一栈板送到后段加工处理区时，需保证除屑干净完整
1*
、送纸
1）弯翘纸板要及时挑出做统一处理，留至最后生产（超出范围）
2）生产过程中遇到前后有平有弯纸板（弯翘在控制范围内），要及时通知机长以调整车速
*
）遇到卡纸应先切断送纸电源，再关闭吸片及送纸键后再做处理
*
）送纸人员切勿坐在进料台或升长臂上
*
）切勿戴手套操作
*
）处理废料及多层板注意头不要与升长臂碰撞
7）手动升降注意边上是否有人员
17、堆叠
1）堆叠务必整齐
2）堆叠高度质量保持一致
*
）换板时多层板要轻拿轻放
*
）多层板需铺垫废纸板，以防产品受污（不能用同一订单调机品垫，以防加工混入成品中）
*
）所铺不良品只需铺满多层板即可，不需太多，且不能用零碎废纸片
1*
、油墨检查
1）领用时需测粘度
2）量大订单每生产1小时需检测粘度
*
）要随时检查墨量是否够，不够要及时添加
*
）添加油墨要慢慢沥入
*
）检查是否有泡沫产生
*
）黄色、绿色、紫色墨每隔1*
分钟必须搅拌一次
19、回收油墨
1）按规范回收方法回收（按回收键）
2）回收键显示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀内余留油墨顶出，达到彻底回收目的
*
）油墨内切勿加水
*
）回收好油墨需用盖子盖好，放至规定存放处
*
）进回墨管需用水冲干净
20、下印版
1）下版时需用手按住，以防印版滑下，卡住墨辊
2）需在辊筒静止状态下方可转动
*
）下完印版立即送洗版处，不能扔地上
*
）不能直接从辊筒下面抽出来，以防印版受污及卡坏
*
）加固之胶带不能放在机器内，应放置垃圾箱内
*
）扳手不能放机器内
21、填写报表
1）每生产完一笔订单就要做填写记录
2）进纸数量、不良品数量要如实填写
*
）注意模数不要写错（两片接为1/2模）
*
）时间要如实填写（尤其是异常事件）
*
）下班前需把当班生产情况填写清楚
22、不良品清理
1）要统一放置于规定存放区域
2）不要用脚踩踏
2*
、上刮刀
1）需两边同时上紧
2）需打水循环调节两边间隙，调至最低状态
*
）刮刀装上需先将进回墨管接上
*
）需检查两边是否平行
*
）两边间隙调整好锁紧固定块
*
）安装时注意不要碰到墨辊
7）刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀
2*
、下刮刀
1）需先松掉固定块及拆下进回墨管接头
2）需两边同时松，若一人拆时需两边均衡拆松
*
）需至少两人同时抽出，抽出时注意不要碰到墨辊
*
）下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨
以上这些都是印刷机操作的细节，其实印刷机的操作是很简单的，最重要的就是三个人之间的配合，以及细节的处理，稍微不注意，就会造成印刷异常，品质不良。
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