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设备运行中突然卡纸，多由纸张状态异常、机构故障或操作/环境因素引发，常见原因有3类：纸张本身问题：纸张湿度过高（易粘连、变形）或过低（易脆裂、边缘翘起），或纸张规格不匹配（如尺寸偏差、厚度不均）、有褶皱/破损，都会阻碍正常输送；...
2025-10-04 44
印品出现局部色彩偏差，可能由多种因素导致，核心常见原因可分为4类，具体如下：油墨相关问题：油墨比例失衡（如某色墨过多/过少，直接改变局部色调）、油墨搅拌不均（局部色墨浓度不一致），或油墨干燥速度异常（局部干燥过快/过慢，影响色彩...
2025-10-04 50
二者均可能导致设备卡纸：进纸机构磨损会使送纸力度失衡、部件配合间隙异常，造成纸张输送卡顿；纸张湿度过高易粘连、过干易脆裂变形，都会阻碍正常进纸，需观察机构磨损痕迹（如滚轮纹路变浅）和纸张质感（如受潮发皱、过干易断）来进一步判断。...
2025-10-04 36
二者均可能导致印品局部色彩偏差： -油墨比例失衡时，特定色墨过多或过少，会直接让局部色调偏离标准（如青色不足致局部偏红）； -压力不均会使局部印版与承印物接触不充分，油墨转移量不一致，进而出现...
2025-10-04 40
问题描述：热转印印刷的服装、水杯图案，用干布擦拭后出现脱落、掉色，附着力不符合行业标准（摩擦测试≥4级）。原因分析：转印温度不足（未达到油墨固化温度），或压力不够（油墨未充分贴合承印物），导致附着力差。应对思路：根据承印物材质调整参数—...
2025-10-04 40
问题描述：胶印批量印刷（如10万册画册）时，印版使用5万印后，图案边缘开始模糊，网点扩大率增加，色彩变深。原因分析：印版表面镀铬层磨损（铬层厚度不足5μm），或印刷压力过大，导致印版网点被挤压变形。应对思路：更换高耐磨印版（镀铬层...
2025-10-04 41
问题描述：喷墨印刷大幅面海报时，文字或图案边缘出现不规则墨点（飞墨），尤其深色区域更明显，影响清晰度。原因分析：油墨黏度过低（易飞溅），或喷头电压过高（喷墨速度过快，墨滴分裂），导致墨滴偏离预定位置。应对思路：检测油墨黏度，若过低则添加增稠...
2025-10-04 42
问题描述：SLM金属3D打印的零件（如钛合金支架）内部出现大量孔隙，拉伸强度比标准值低15%，无法满足使用需求。原因分析：激光功率不足（未完全熔化金属粉末），或扫描速度过快（粉末未充分熔融），导致粉末结合不紧密，形成孔隙。应对思路：...
2025-10-04 38
问题描述：柔版印刷的包装标签中，各色图案（如LOGO的红色边框与蓝色填充）错位超过0.1mm，不符合质量标准。原因分析：承印物（如塑料薄膜）张力不稳定，印刷时拉伸变形；或印版滚筒转速不一致，导致套印偏差。应对思路：调整承印物张力——...
2025-10-04 44
问题描述：凹版印刷的实地色块（如红色、蓝色满版）中，出现平行于刮刀方向的细条纹，影响视觉均匀性。原因分析：刮刀刃口有缺口或磨损，刮墨时无法彻底去除版基表面油墨；或刮刀压力过大，导致刃口变形，形成条纹。应对思路：停机检查刮刀刃口，若有缺口立即...
2025-10-04 45
问题描述：激光或喷墨数字印刷中，同批次印品出现“前100张偏红、后100张偏蓝”的情况，色彩一致性差。原因分析：油墨/墨粉受潮（水墨性油墨吸潮后黏度变化，墨粉受潮后流动性下降），或设备色彩校准过期，导致色彩输出不稳定。应对思...
2025-10-04 39
问题描述：胶印印刷时，非图文区域出现墨点（起脏），或小网点（1%-5%）消失，导致渐变图案断层。原因分析：润版液用量过多（水墨失衡），导致油墨乳化，非图文区域沾墨；或润版液用量过少，网点被油墨覆盖，小网点丢失。应对思路：调整润版液参数——...
2025-10-04 37
