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上海印刷厂 2020-10-20 14:42 700
样本画册印刷在印刷中常出现的问题
在样本画册印刷制作中,偶尔会出现水墨堆版的问题,出现这样的问题一方面容易影响印刷的进度,另一方面样本的质感也会降低。为什么会出现水墨堆版的问题呢?下面就来详细的介绍一下。
油墨在印刷过程中堆版导致的结果是什么?
般情况下如果油墨结块,就会出现水墨堆版的问题,进而会带来油墨胶化和墨膜玻璃化的情况。之所以会出现上述的情况,主要的原因就在于油墨分散过度,如果在样本画册印刷的过程中,没有对油墨进行充分的搅拌就会出现墨层厚薄不一的情况,而这种情况就容易使油墨出现结块的现象。另外,在油墨的储存过程中,如果放置的地方不恰当的话,使油墨吸入水分,也会出现凝结的状况。而且如果选用的油墨耐碱性不够的话,也易造成化学反映而出现堆积的现象。印刷厂在选用油墨时,应选择吸墨性比较适度的,过强过弱都会有抱团,分散不均的情况。
如何改善油墨堆版的问题?
要改善水墨堆版的问题,就要采用一些方法,最基本的就是在样本画册印刷的时候要对油墨进行充分的搅拌,保持它的流动性。也要适度的保持油墨ph值,这将决定样本画册印刷最终的成品品相。所以一定要格外注意。另外也可以加入适当的白碳,它可以有效地防止油墨的分层以及改善水墨的沉淀状况。但要注意适度,不要过量。量多会引起反效果使印刷的墨膜光泽度变低。
这通常是由纸张表面的尘埃或纸粉造成的。在印刷过程中,这些杂质阻碍了油墨的转移,从而在成品上形成“白点”,在深色背景上尤为明显。选用品质更高的纸张可以减少此问题。
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印刷机要在大面积区域上均匀覆盖大量油墨极具挑战性,容易出现“鬼影”或深浅不一的斑点。设计时应尽量避免此类设计,或采用覆膜等方式来提升视觉效果和均匀度。
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打样是印刷前的最后一道校对环节,用于确认颜色、内容、工艺和材质。它是客户与印刷厂之间的颜色标准契约,可以最大程度避免因理解偏差导致的大货错误。
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大面积平网(尤其是浅色,如C10%M5%)由于油墨覆盖率低,容易因印刷机压力不均或橡皮布问题,导致出现“水纹”或颜色深浅不一,影响美观。
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正文:这是因为交付给印刷厂的PDF文件中包含了印刷标记(如裁切线、套位线)。在导出印刷文件时,应确保勾选“裁切标记”选项,但最终文件不应保留这些标记,以免被误切或影响美观。
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正文:在印刷中,默认的单黑(K=100%)是纯正的黑色。但如果错误地使用了四色黑(即C\M\Y\K都有数值),尤其是小文字,会因套版不准导致文字重影,而大面积四色黑则会显得脏污、不够浓重。
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